Способ приготовления абразивной массы Советский патент 1990 года по МПК B24D18/00 

Изобретение относится к технологии изготовления абразивного инструмента и может быть использовано в инструментальной промышленности при производстве абразивного инструмента на керамической связке из микрошлифпо- рошков.

Цель изобретения - повышение эффективности перемешивания абразивной массы из микрошлифпорошков на керамической связке.

Пример 1. Абразивное зерно- карбид кремния черный зернистостью М50 в количестве 40 кг, керамическую связку К10 в количестве 8 кг и временное связующее - сухой декстрин 1,2 кг загружают в камеру вибрационного смесителя типа СМ35 и подвергают перемешиванию посредством вращения лопастей мешалки с одновременными колебаниями смесителя в вертикальной и горизонтальной плоскостях при амплитуде 2-4 мм, частоте 10 Гц и числе оборотов лопастей мешалки 90 об/мин в течение 3 мин. Затем в

вибросмеситель подают воду в распыленном виде в количестве 1,0 кг и продолжают перемешивание при тех же режимах в течение 5 мин.

Из камеры смесителя с готовой массой отбирают пробы для испытания на однородность перемешивания и для испытания на прочность сырых и обожженных образцов. Однородность смешивания определяют методом потерь при прокаливании.

Пример 2. Приготавливают абразивную массу аналогично примеру 1, но при следующих режимах вибро- (смешивания: амплитуда колебаний 2 - 4 мм, частота 14 Гц в течение 8 мин. Остальные операции выполняют по примеру 1.

Пример 3. Приготавливают и испытывают абразивную массу аналогично примеру 1, но при частоте колебаний 18 Гц.

Пример 4. Приготавливают и испытывают абразивную массу аналогич

3 (/

СЛ

СО

1 сл

о со

31

но примеру 1, но при частоте колебаний 8 Гц.

Пример 5. Приготавливают и испытывают абразивную массу аналогич но примеру 1, но при частоте колебаний 20 Гц.

Пример 6. Параллельно приго та вливают абразивную массу с содержанием компонентов аналогично примеру 1 , но известным способом.

Полученные по примерам 1-6 данные по однородности смешивания, проч ности сырых и обожженных образцов при ведены в таблице.

Из приведенных в таблице результатов испытаний следует, что при приготовлении абразивной массы из микрошлифпорошков на керамической связке с применением вибрационного воздействия при одновременных колебаниях в горизонтальной и вертикальной плоскостях с амплитудой 3 мм и частотой 10-18 Гц (примеры 1-3) достигается более высокая однородность смешивания (98,5-98,9%), чем при при1 готовлении по известному способу (пример 6), это обеспечивает повышение прочности сырых и обожженных образцов. Кроме того, значительно сокращается время перемешивания с 60 до 8 мин.

Отклонение от указанных пределов частоты колебаний в сторону умень537503

шения (пример k) ведет к образованию в смеси мягких комочков, а в сторону увеличения (пример 5) - скатышей, - , вследствие чего снижаются однородность смешивания и прочностные показатели падают.

Использование предлагаемого приготовления абразивной массы из микрошлифпорошков на керамической связке позволяет повысить однородность массы и тем самым улучшить качество аб4- разивного инструмента. Одновременно упрощается технологический процесс, поскольку смешивание проходит в одну стадию и в одном смесителе и значительно снижается время приготовления массы.

Формула изобретения

Способ приготовления абразивной массы, при котором абразив, связку, наполнитель и увлажнитель смешивают при вибрационном воздействии на смесь колебаний в горизонтальной и вертикальной плоскостях при амплитуде колебаний 2-k мм, отличающий- с я тем, что, с целью обеспечения однородности массы на основе микропорошков и керамической связки, частоту колебаний в указанных плоскостях выбиоают в пределах 10-18 Гц.

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента. Цель изобретения - повышение степени однородности компонентов абразивной массы. Смешивание компонентов массы ведут с наложением вибраций в горизонтальной и вертикальной плоскостях в пределах 10 - 18 Гц. Амплитуду указанных вибраций выбирают в пределах 2 - 4 мм. 1 табл.

Однородность смешивания, %

Время смешивания , мин Прочность сырых образцов на излом, МПа

Прочность обожженных образцов на разрыв, МПа

Внешний вид массы

98,598,9

88

98,0 97,195,79М

88860

17, 18,0-10 18, 1б,0 10 г 15,2-Ю-3 И,0-10

i-з

15,0

15,5

15,,8

13,7

10,0

Однород- Однород- Однород- Наличие Наличие Наличие наянаянаянебольших окатышей окатышей

комочков

98,0 97,195,79М

88860

i-з

15,,8

13,7

10,0