b
00
ел
Изобретение относится к произнодству абразивного инструмента и касается состава гбразивной массы на керамической связке.
Известна масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая .абразив, керамическую связку и в качестве временного связующего арабогалактан, увеличивающий прочность сырца и высушенного изделия 1.
Недостаток известной абразивной массы заключается в том, что для получения необходимой прочности издлий указанное временное связующее вводится в относительно больших количествах (до 10 вес.%), что приводит к ухудшению качества смеси (слипание частичек, образование комочков, налипание смеси на рабочие органы мешалки ), а также к браку обожженных изделий, в виде зауглероживания и трещин, прочность сырых и высшенных изделий также недостаточна. Известна масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, керамическую связку, клеющую добавку, увлажнитель, воду и в качестве временного связующего 1535%-ный водный раствор сополимера метилметакрилата с натриевой солью метакриловой кислоты Г2.
Недостатком указанной массы, содержащей в качестве временного связующего водный раствор сополимера метилметакриалата с натриевой солью метакриловой кислоты, является малая прочность свежезаформованного и высушенного изделия.
Целью,изобретения является повышение п|эочности изделия.
Поставленная цель достигается тем, что масса, содержащая абразив, керамическую связку, клеющую добавк увлажнитель, воду и временное связущее, в качестве последнего она содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, при этом ингредиенты взяты в следующем соотношении, мас.%: Абразив67,0-88,0
Керамическая связка 6,0-21,0 Увлажнитель 1,0-4,0 Клеющая добавка 1,0-3,0 Вода0,3-6,0
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы1,а-5,0
Указанное временное связующее натриевая соль карбоксиметилцеллюзы (ЫиКМЦ) является водорастворимьом производным целлюлозы и представляет собой порошкообразный или гранулированный продукт без запаха.
Проявляя свойства полизлектролит механизм ее действия основан на наличии отрицательно заряженной-групп Частички Мел 1СМЦ, растворяясь в воде, входящей в состав абразивной смеси, формируют адсорбционный слой на дисперсных частичках компонентов смеси при перемешивании их в мешалках (приготовление смеси). Приготовленная смесь отличается однородностью, при визуальном осмотре в ней нет слипшихся комочков, нет налипания к лопастям и стенкам мешалки, Смесь приобретает подвижность, сыпучесть,
В заформованном изделии частички сближены. Адсорбционный слой NciKMLl инициирует поляризацию компонентов смеси, образуя прослойку, а за счет прослойки - адгезионные контакты электрической природы. Часть таких контактов может трансформироваться в контакты, где главную роль играют водородные связи.
Нерастворившиеся зернистые частички МрКМЦ в заформованном изделии осуществляют отсос воды из зоны контакта на прямую гидратацию внутренней частью этого компонента, В зоне контакта большая часть молекул воды связывается катионами и анионами кислорода соседних анионов с помощью двух водородных связей. Понижение концентрации воды в зоне контакта усиливает связи между катионом и анионом, это ведет к повышению прочности контактов, а в результате - к упрочнению сырых и высушенных изделий.
При сушке (высыхании| изделий это явление упрочнения усиливается испарением воды, а также полимеризацией компонентов, В обожженных изделиях в результате выгорания нерастворившихся частичек МаКМЦ повышается пористость ,
Техническая NqKMU выпускается по ОСТ 6-05-386-73 шести марок, отличающихся степенью замещения в элементарном звене, а также степенью полимеризации.
Смесь готовят следующим образом.
Смешивание компонентов абразивной массы осуществляют в мешалках. Ингредиенты смешиваются в следующей последовательности.Шлифзерно увлажня ются водой в течение 1-2 мин. Затем заливается жидкое стекло и смешивается в течение 2-3 мин. После этого засыпают связку, клеющую добавку и временное связующее и все компоненты перемешивают в течение 4-5 мин. Готовую смесь протирают через сетку в зависимости от номера зернистости абразивного материала. Формование изде-; ЛИЙ осуществляют в пресс-формах на гидравлических прессах. Сырые изделия предварительно высушивают при комнатной температуре в течение 12 суток, затем в сушиле при 100-110 С. Обжигают изделия при 1230-1250 С,
Пример, Готовят абразивную смесь, структура 6, следующего соста5 ва, мае,%: Л6ра:1ипны1 мптеорнал (24Л25)87,2 Керамическая связка(к5) 6/1 Увлажнитель (жидкое стекло)3,2 Клеющая добавка 1 декстрин )2,2 Вода0,3 Временное связующеенатрий карбоксиметилцеллюлоэа1,0 Объемный вес смеси, г/см 52,26 П р и м е р 2. Готовят абразив ную смесь, структура 8, следующег состава, мас.%: Абразивный материал (24А25)83,9 Керамическая связка (к 518,4 Увлажнитель (жидкое стекло)1,7 Клеюиая добавка (декстрин)2,3 Вода1,4 Временное связующее натрий карбоксиметилцеллюлоза2,3 Объемный.вес смеси, г/см 52,16 П р и м е р 3. Готовят абразив смесь, структура 13, следующего с става, мас,%: Абразивный материал Керамическая связка(к5) Клеющая добавка (декстрин) Временное связующее натрий карбоксиметилцеллюлозаОбъемный вес смеси, П р и м е р 4. Готовят абразив смесь, структура 5, следующего со тава, мас.%: Абразивный материал ( 24А16 )84,8 Керамическая связка (к 514,6 Увлажнитель (жидкое стекло)3,0 ллеющая добавка декстрин)2,0 Вода0,1 Временное связующее натрий карбоксиметил- целлюлоза5,5 Объемный вес смеси, ,42 Сравнительный анализ физикотмох-анических показателей известной и описываемой масс показан в таблице. Коллоидно-химические свойства МцКМЦ в значительной степени изменяются в зависимости от концентрации ее введения в смесь .Оптимальное количество предложенного временного связующего (NdKMU) в смеси находится в пределах 1,0-2,3 вес . %.Введение в смесь временного связующего в количестве 5,5 вес.% ведет к разупрочнению сырых и высушенных изделий. Показатели сыпучести и пористости предложенной смеси также увеличиваются. При этом можно получить , например, из предложенной смеси смесь увеличенной сыпучести, изделие повышенной прочности сырых и высушенных, а также изделие повышенной пористости. Положительный эффект от использования предлагаемой массы по сравнению с известной заключается в том, что прочность сырца и высушенных изделий повышается в 1,5-2 раза, при этом улучшается также количество смеси, что исключает образование комочков, налипание смеси. Кроме того, предлагаемая в качестве временного связующего натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы в настоящее время является недифицитным продуктом по сравнению с сополимером метилметакрилата с натриевой солью метакриловой кислоты.
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АБРАЗИВНАЯ МАССА | 1996 |
|
RU2096163C1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1989 |
|
SU1660946A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1981 |
|
SU986764A1 |
Формовочная смесь для изготовления абразивного инструмента | 1987 |
|
SU1459909A1 |
Смесь для изготовления абразивного инструмента | 1983 |
|
SU1144861A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1981 |
|
SU1052376A1 |
Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента и способ изготовления высокопористого абразивного инструмента | 2018 |
|
RU2685825C1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1981 |
|
SU975370A1 |
Абразивная масса для изготовления пористого инструмента | 1980 |
|
SU933428A1 |
Масса для изготовления пористого абразивного инструмента на керамической связке | 1987 |
|
SU1495099A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая абразив, керамическую связку, увлажнитель, клеюгцую добавку, временное связующее и воду, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прочности изделия, в качестве временного связующего она содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы при.следующем соотношении ингредиентов, мае.%: Абразив 67,0-88,6 Керамическая связка 6,0-21,0 Увлажнитель . 1,0-4,0 Клеющая добавка 1,0-3,0 Вода0,3-6,0 Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 1,0-5,0 S
4,8 4,8 0,7
5,5
0,35
2,4
5,5
0,21 1,5
0,23 4,8
1,9
. 0,25
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1973 |
|
SU457590A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1976 |
|
SU606719A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1983-01-10—Подача