Устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки деталей Советский патент 1990 года по МПК B24B39/04 

Изобретение относится к машиностроению и молсе.т быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки деталей различной формы поверхност- ным пластическим деформированием.

Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет повышения КПД и интенсификация процесса за счёт равномерного распреде- ления энергии удара на цилиндрические стержни

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема упаковки стержней.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, снабженного зажимным устройством 2 и поршнем 3. В корпусе 1 свободно установлены цилиндрические стержни 4-6, длина которых различна а упаковка представляет собой плотный пучок. Все стержни делятся на три группы длин, отличающихся на величину радиуса г стержней, и пакуются в пучок так, что любой стержень контакти- рует со стержнями, не входящими в его группу. Стержни 4 имеют длину 1; стержни 5 - длину i-r, стержни 6 - длину 1+г.

Между поршнем 3 и стержнями 4-6 расположен распределительный элемент. 7 в виде слоя стальных шаров. Для предварительного уплотнения стальных шаров 7 использована пружина 8, упирающаяся в переходную втулку 9, служащую для соединения устройства с источником удара (не показан). Зажимное устройство 2 предохраняет. стержни 4 - 6 от выпадания в нерабочем состоянии.

Устройство работает следующим образом.

Устройство подводится к детали и цилиндрические стержни 5,4,6 поджимаются к обрабатываемой поверхности .10 с предварительным усилением, определяемым параметрами пружины 8 и типом источника удара. При этом каждый из цилиндрических стержней 4-6 контактирует с участком поверхности детли 10, а зажимное устройство 2 освобождает стержни 4-6 и позволяет им свободно перемещаться вдоль оси. После включения источника удара через систему тел: поршень 3 - распределительный элемент 7 - цилиндрические стержни 4 - 6 по поверхности детали 10 передаются ударные импульсы высокой частоты. Частота удара определяется типом источника удара. Стержни 4-6, постоянно контактируя с обрабатываемой поверхностью 10, наносят многократные равномерные ударные воздействия, упрочняют поверхность дедали и изменяют ее микрогеометрию.

Уплотненный слой шаров 7 высокоэффективно передает и распределяет ударные импульсы на пучок стержней 4-6. Причем за счет ступенчато- ячеечного положения плоских торцов стержней 4-6 шары 7 пограничного слоя сопрягаются со стержнями 4-6 в точном соответствии с положением их осей, что позволяет равномерно распределять ударный импульс. В процессе работы стержни 4-6, плавно скользя сферами, перемешаются по обрабатываемой поверхности, копируя ее профиль. Когда плавная криволинейная поверхность детали изменяет первоначальное относительное положение стержней 4 - 6 по вертикали, предварительно сориентированные шары 7, так же как и стержни 4-6, перемещаются вверх и вниз, сохраняя контак с соответствующими стержнями 4-6.

Если участок обрабатываемой поверхности имеет такой профиль, ито перемещение стержней 4-6 кратковременно нарушает соответствие поло- жений некоторых шаров 7 и стержней 4 - 6, то при переводе устройства на более пологий участок или при его отводе от поверхности детали шары 7 снова принимают первоначальную упаковку.

Предлагаемое устройство интенсифицирует обработку, повышает ее качество. Использование в устройстве стальных шаров диаметром 0,9-0,95 диаметра стержней; выполненных трех различных групп длин, позволяет повысить КПД передачи ударной энергии на 30%, что дает возможность получить более высокую степень упрочнения, сократить время обработки. Использование шаров, примерно равных по диаметру стержням, позволяет создавать пучки, содержащие большее число стержней без усложнения конструкции корпуса, и повысить точность собираемых деталей.

Формула изобретений

Устройство для поверхностной от- делочно-упрочняющей обработки деталей, содержащее корпус с деформирующими элементами в виде цилиндрических стержней и регулируемый нажимной плунжер с распределительным элементом в виде слоя шариков, диаметр которых меньше диаметра цилиндрических стержней, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет повышения КПД

5 и интенсификации процесса за счет равномерного распределения энергии удара на цилиндрические стержни, диаметр шариков составляет 0,9-0,95 диаметра цилиндрических стержней, а поо следние собраны в три группы и упакованы в каждой из групп в пучок с возможностью контакта любого из цилиндрических стержней с цилиндрическими стержнями соседней группы, при5 чем в каждой группе цилиндрические стержни отличаются длиной на величину их радиуса.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки деталей различной формы поверхностным пластически деформированием. Цель изобретения - повышение производительности за счет повышения КПД и интенсификация процесса. Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, снабженного зажимным устройством 2 и поршнем 3. В корпусе свободно установлены цилиндрические стержени 4, 5, 6 различной длины, а упаковка представляет собой плотный пучок. Все стержни делятся на величину радиуса стержней и пакуются в пучок так, что любой из них контактирует со стержнями, не входящими в его группу. Между поршнем 3 и стержнями 4, 5, 6 расположен распределительный элемент 7 в виде слоя стальных шаров. Для предварительного уплотнения стальных шаров использована пружина, упирающаяся в переходную втулку 9, служащую для соединения устройства с источником ударов. Зажимное устройство 8 предохраняет стержни 4, 5, 6 от выпадания в нерабочем состоянии. Это позволяет равномерно распределить энергию удара на цилиндрические стержни. 2 ил.