Способ вибрационной обработки внутренней поверхности длинномерных деталей Советский патент 1987 года по МПК B24B31/06 

Изобретение относится к отделочно упрочняющей обработке внутренних поверхностей деталей большой длины и может быть использовано в машиностроении при обработке цилиндрических, конических, фасонных отверстий и полостей, в том числе переменного по длине сечения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения отделочно-упроч- няющей обработки полированными шариками за счет сообщения рабочей среде дополнительных движений.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа общий вид; на фиг. 2 - вид, А на фиг. (схема расположения элементов неподвижного уплотнения шиберно-лепестко- вого типа)о

Устройство для реализации способа состоит из неподвижного уплотнения 1 подвижного уплотнения 2 с ударником, подающей штанги 3, привода 4 осевого перемещения, привода 5 ударных импул сов, привода 6 круговых колебаний, рабочей среды 7 и пружины 8.

Способ основан на обработке внутренней поверхности уплотненной сыпучей рабочей средой, через которую передаются ударные импульсы от механического ударника на обрабатываемую поверхность, при этом уплотнение среды Должно находиться в пределах Р 0,1-0,20 кгс/см. Приложение давления ниже установленного предела связано со значительным рассеянием энергии удара в среде и резким снижением интенсивности обра ботки или полным ее прекращением, тогда как превьш1ение указанного предела приводит к заклиниванию рабочей среды и неравномерной обработке отверстия ка по длине, так и по сечению. Для последовательной обработки отверстия по всей длине уплотненная обрабатывающая среда перемещается вдоль обрабатываемого отверстия со скоростью S 400-600 мм/мин. Подача ниже установленного предела не обеспечивает оптимальной производительности, а превьш1ение связано с ухудшением качества обрабатываемой поверхности вследствие возможного появления на ней задиров.

При обработке отверстий переменного сечения уплотненная обрабатывающая среда заполняет ограниченный

5

уплотнениями объем, контактируя с участком обрабатываемой поверхности. Для равномерной обработки всей внутренней поверхности и перекрытия уча- стков между отдельньгми следами обработки (пятнами контакта частиц обрабатывающей среды с обрабатываемой поверхностью) обрабатывающая уплотненная среда совершает круговые коле0 бания. вокруг оси отверстия в пределах угла cf 2,5-3 с частотой Гц. При этом частота ниже установленного предела не обеспечивает равномерности обработки, а превышение приводит

к нерациональному использованию подводимой энергии. Использование угла колебания ниже установленного предела не обеспечивает угловых перемещений периферийных частиц рабочей сре0 ды, контактирующих с обрабатываемой поверхностью, вследствие демпфирующих свойств среды, а превьшгение его вызывает нарушение в работе устройства, реализующего предлагаемьш способ, и может также привести к снижению качества обрабатываемой поверхности вследствие образования задиров. П р и м е р. Обрабатывают образцы, представляющие собой детали из алюминиевого сплава Д16ЧТ, длиной 0,5 м и s5 150 мм. В качестве рабочих сред используют стальные полированные шары (i 4 мм. Во внутреннюю полость детали загружают 3 л рабочей среды, с двух

5 сторон закрывают специальными уплотнениями шиберно-лепесткового типа, через одно из которых проходит штрк ударного механизма. В качестве привода ударных импульсов используют

0 пневматический ударник, дополнительно этому механизму сообщают необходимую подачу вдоль оси образца S 550 мм/мин, и круговые колебания с частотой п- 4 Гц в пределах угла

5 Cf 2,5 . Рабочую среду сжимают

уплотнениями с давлением ,2кгс/см2 при этом ей передают ударные импульсы с частотой f 40 Гц.

В данном случае размеры единичных

0 пластических отпечатков составляют для алюминиевого сплава 0,6 мм; глубина наклепанного слоя h 0,65 мм, шероховатость поверхности ,2 мкм. Результаты испытаний показали,что

5 при обработке данным способом по сравнению с гидродробеструйной обработкой достигается увеличение глубины нак- лепанного слоя в 2 раза, и повьш1ение производительности процесса в 1,5 раза.

3131525

Формула изобретения Способ вибрационной обработки , внутренней поверхности длинномерных деталей гранулированной рабочей средой, при котором последнюю, размещают 5 в полости обрабатываемой детали между двумя уплотнениями, посредством которых рабочую среду сжимают, после чего ей сообщают возвратно-поступательные перемещения вдоль обрабатываемой Ш 50 Гц при-продольной подаче 400 детали,.отличающийся тем, 600 мм/мин.

что, с целью расширения технологических возможностей, рабочую среду берут в виде полированных шариков, сжимают давлением 0,1-0,2 кгс/см, затем сообщают аи круговые колебания с частотой п 3-5 Гц и угловой плитудой 2,5- 3 , а возвратно-поступательные перемещения рабочей среде сообщают в виде ударных импульсов с частотой 30

Изобретение относится к области вибрационной обработки гранулированной рабочей средой и может быть использовано в машиностроении при безразмерной обработке внутренней поверхности длинномерных деталей.Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения отделочно-упрочняющей обработки полированными шариками за счет с6обш;ения рабочей среде дополнительных движений. Рабочую среду помещают в полости обрабатываемой детали между двумя уплотнениями, прижимают ее к поверхности обрабатываемой детали с давлением 0,1-0,2 кгс/см , затем сообщают ей круговые колебания с частотой 3-5 Гц и угловой амплитудой 2,5-3 , а возвратно-поступательное перемещение рабочей среде сообщают в виде ударных импульсов с частотой 30-50 Гц при продольной подаче 400- 600 мм/мин, 2 ил. § (Л 00 СП ГчЭ ел 4

Составитель А. Букатов Редактор И.Николайчук Техред Л.Олийнык Корректор Г. Решетник

Заказ 2255/15 Тираж 715Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Фаг. 2