1
(21) 4428343/31-02 (22) 20.05.88 j(46) 30.01.90. Бюл. № 4
(71)Институт.химии Уральского отде- ления АН СССР и Уральский политехнический институт.им. С.М.Кирова
(72)Г.Д.Милова, Б.Б.Гушин, Е.М.Глазкова, Г.В.Базуев, В.А.Лебедев и Г.П.Швейкин
(53)669.713.723:621.3.035.2 (088.8)
(56)Патент Швейцарии № 592163, кл. С 25 С 3/00, 1977.
Авторское свидетельство СССР К 1468977, кл. С 25 С 7/02, 1987.
(54)ЭЛЕКТРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ОЛОВА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ДАТЧИКОВ
(57)Изобретение относится к синтезу неорганических материалов, в частноети к электродным материалам на осно- ве диоксида олова, используемым для электрохимических датчиков при определении концентрации оксида алюминия в расплавленных солях при электролитическом получении алюминия. Цель изобретения - повышение термопрбчнос- ти и прочности материала при сохранении коррозионной стойкости и чув- ;ствительности датчиков. Предложенный электродный материал на основе диоксида олова для электрохимических датчиков отличается тем, что дополнительно содержит медь в количестве 8- 25 мас.%. Термопрочность электродного материала повышается в 2-2,5 раза, а прочность - в 3-3,5 раза при сохранении коррозионной стойкости и чувствительности. 1 табл.
е «
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электродный материал | 1987 |
|
SU1497283A1 |
Электродный материал | 1987 |
|
SU1469429A1 |
Электродный материал | 1987 |
|
SU1468977A1 |
Электродный материал для электрохимических датчиков | 1988 |
|
SU1601171A1 |
Способ получения электрода | 1989 |
|
SU1705415A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОВ С КЕРАМИЧЕСКИМ АНОДОМ | 2009 |
|
RU2452797C2 |
ОКСИДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ НЕСГОРАЕМЫХ АНОДОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2291915C1 |
МАТЕРИАЛ АНОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА МАРГАНЦА | 1995 |
|
RU2097449C1 |
ЭЛЕКТРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИНЕРТНОГО АНОДА | 2015 |
|
RU2691290C2 |
ИНЕРТНЫЙ АНОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2401324C2 |
Изобретение относится к синтезу неорганических материалов, в частности к электродным материалам на основе диоксида олова, используемым для электрохимических датчиков при определении концентрации оксида алюминия в расплавленных солях при электролитическом получении алюминия. Целью изобретения является повышение термопрочности и прочности материала при сохранении коррозионной стойкости и чувствительности датчиков. Предложенный электродный материал на основе диоксида олова для электрохимических датчиков отличается тем, что дополнительно содержит медь в количестве 8 - 25 мас.%. Термопрочность электродного материала повышается в 2 - 2,5 раза, а прочность - в 3 - 3,5 раза при сохранении коррозионной стойкости и чувствительности. 1 табл.
Изобретение относится к синтезу неорганических материалов, в частности к электродным материалам на основе диоксида олова, используемым для электрохимических датчиков при определении концентрации оксида алюминия в расплавленных солях при электролитическом получении алюминия.
Целью изобретения является повышение термопрочности и прочности материала при сохранении коррозионной стойкости и чубствительности датчи ков.
Электродный материал на основе оксида олова для электрохимических датчиков имее 1 следующий состав, мас.%: медь 8-25; диоксид олова остальное.,.
Пример. Исходную смесъ, состоящую из порошков диоксида олова и меди, тщательно истирают, спрессовывают в цилиндрические заготовки диаметром 10 мм при удельном давлении 2500 кг/см1 и прокаливают на воздухе при 1000-1200°С в течение 8-15 ч.
Чувствительность датчиков к изменению концентрации оксида алюминия в расплаве устанавливают потенциометри- ческим методом. Измерения проводят в электролите с к.о. 2,7 при 970 С в интервале концентраций оксида алюминия в расплаве 1-10%.
Термостойкость электродного материала определяют количеством воздушных теплосмен. Для характеристики меел
со
со
00 00
ханической прочности измеряют сопротивление образцов сжатию на гидравлическом прессе (Рт 5 т).
Коррозионную стойкость материала определяют в криолит-оксифторидном расплаве с содержанием 2% глинозема и к.о. 2,7 при 970°С после задержки в течение 48 ч. Содержание компонентов электродного материала определяю в остывшем расплаве с помощью кванто метра ARL-72000 S и лазерной микроспектральной установки LMA-10.
В таблице приведены составы предложенного электродного материала и его характеристики в сопоставлении с характеристиками электродного материала известного состава .
Как видно из таблицы, предложенный электродный материал на основе
i
2 3
4
5
з(- стн.}
6
зсти.)
8,0 15,0 20,0 25,0
5,0 5,0
15,0 2,5
0,007 0,007 0,008 0,009 0,009
0,0017 0,0018 0,0020 0,0022 0,001
0,001
0,008 0,0015 0,001
диоксида олова (составы 1-4) обладает в сравнении с известным электродным материалом (составы 5, 6) более высокой термопрочностью и прочностью при сохранении коррозионной стойкости и чувствительности датчиков. Формула изобретения
Электродный материал на основе диоксида олова для электрохимических датчиков, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности при сохранении коррозионной стойкости и чувствительности датчиков, он дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Медь8-25
Диоксид оловаОстальное
36 37 37 35 39
20 21 22 20
24
1490 1527 1612 1694 446
43 50 53 58 19
60
37
490
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1988-05-20—Подача