Электродный материал Советский патент 1989 года по МПК G01N27/30 

Описание патента на изобретение SU1469429A1

1

Изобретение относится к синтезу неорганических веществ, а именно электродных материалов для электрохимических датчиков, которые могут быть использованы для определения концентрации оксида алюминия в расплавленных солях, в частности, при электролитическом получении алюминия из криолит-оксифторидных расплавов.

Цель изобретения - увеличение чувствительности датчиков, повышение коррозионной и термической стойкости материала.

Поставленная цель достигается тем, что материал, содержащий оксид олова.

4

оксид хрома и оксид молибдена, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

,5-30

MoOj1-10

SnO Остальное

Предлагаемый электродный материал получают следующим образом.

Исходную смесь, состоящую из оксида олова, оксида хрома и оксида молибдена, тщательно перетирают, спрессовывают в виде цилиндров при удельном давлении 2500 кг/см и прокаливают при ЮОО-ПОО С на воздухе в течение 20-30 ч. Получают материал, обладающий высокой коррозионной и тер

ISD

мической стойкостью, о чем свидетельствует низкое содержание компонентов электродного материала в электролите (табл. 1), и высокой чувствительное- (гью к содержанию алюминия в расплаве (табл. 2). Состав полученного материала контролируют рентгенографическим и химическим анализом.

Коррозионную стойкость материала определяют в криолит-оксифторидном расплаве с содержанием 2% глинозема при после выдержки в течение 48 ч. Содержание компонентов электродного материала определяют в остыв- шем расплаве с помощью квантометра ARL-72000S и лазерной микроспектральной установки 1МА-10,

Термостойкость электродного материала проверяют на количество воздзга:- ных теплосмен.

Чувствительность материала к изменению концентрации оксида алюминия в расплаве устанавливают потенциомет- рическим методом. Измерения проводят в электролите с концентрацией оксида 2,7 при 970 С в. интервале концентраций оксида алюминия в расплаве 1-10% Предлагаемые составы являются опти- мальньми, так как при содержании в материалах оксида хрома и молибдена в количестве, меньшем или большем предлагаемого, уменьшается те1 4остой- кость и коррозионная стойкость материалов (увеличивается содержание ис- ходных оксидов в электролите, а такж понижается чувствительность материал к содержанию. в электролите (табл. 1 и 2, электродный материал с запредельным содержанием компонентов

Пример. Берут 7,8 г оксида олова, 2,0 г оксида хрома и 0,2 г оксида молибдена, истира1дт, спрессо- вывают в виде цилиндра диаметром 10 при удельном давлении 2500 кг/см и прокаливают при 1000°С в течение 30 Получают 10 г материала при следующем соотношении компонентов, мас.%: Оксид олова78

.Оксид хрома20

Оксид молибдена2

По результатам испытаний содержание компонентов материала в расплаве после выдержки в нем при 970°С в течение 48 ч составляет 0,004 мас,% SnOj и 0,001 мас.% ,. Оксид молибдена в расплаве отсутствует (табл. 1). Величина потенциала в зависимости от концентрации оксида алюминия в расплаве составляет 8-159 мВ (табл. 2). Материал выдерживает 13 теплосмен.

Для сравнения в табл. 1 и 2 при- ,ведены данные по термостойкости (количество воздушных теплосмен), коррозионной стойкости (содержание компонентов электродного материала.в электролите) и чувствительности (значение электродного потенциала при заданной концентрации оксида алюминия в расплаве) электродного материала- прототипа, предлагаемого электродног материала и электродного материала, содержание компонентов в которсж выходит за указанные пределы.

Предлагаемый материал обладает высокой чувствительностью k содержанию оксида алюминия в расплаве и вы - сокой коррозионной стойкостью, .,пос- кольку электродный потенциал предлагаемого материала равен 8-160 мВ при содержании оксида алюминия 1-10%. Г Предлагаемый материал выдерживает 11- 18 теплосмен.

Формула изобретения

Электродасый материал для электрохимических датчиков на основе оксида олова, оксида хрома и оксида молибдена, отличающийся тем, что, с целью увеличения чувствительности, термостойкости и коррозионной стойкости, электродный материал содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

.j.5-30

. МоО 1-10

SnOzОстальное

14694296

Таблица

iepMocTOHKocTb электродного материала и содержание компонентов в

электролите

Похожие патенты SU1469429A1

название год авторы номер документа
Электродный материал 1987
  • Гущин Борис Борисович
  • Милова Галина Дмитриевна
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Базуев Геннадий Васильевич
  • Швейкин Геннадий Петрович
  • Скоров Владимир Геннадьевич
  • Овсянников Владимир Иосифович
SU1497283A1
Электродный материал на основе диоксида олова для электрохимических датчиков 1988
  • Милова Галина Дмитриевна
  • Гушин Борис Борисович
  • Глазкова Елена Михайловна
  • Базуев Геннадий Васильевич
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Швейкин Геннадий Петрович
SU1539188A1
Электродный материал для электрохимических датчиков 1988
  • Милова Галина Дмитриевна
  • Гущин Борис Борисович
  • Глазкова Елена Михайловна
  • Базуев Геннадий Васильевич
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Маруня Михаил Семенович
SU1601171A1
Электродный материал 1987
  • Милова Галина Дмитриевна
  • Гущин Борис Борисович
  • Базуев Геннадий Васильевич
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Овсянников Владимир Иосифович
  • Швейкин Геннадий Петрович
SU1468977A1
Способ получения электрода 1989
  • Милова Галина Дмитриевна
  • Борисов Сергей Васильевич
  • Гущин Борис Борисович
  • Митрофанов Борис Васильевич
  • Базуев Геннадий Васильевич
SU1705415A1
АНОД НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВОВ 2013
  • Симаков Дмитрий Александрович
  • Гусев Александр Олегович
RU2570149C1
ОКСИДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ НЕСГОРАЕМЫХ АНОДОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Абакумов Артем Михайлович
  • Антипов Евгений Викторович
  • Борзенко Андрей Геннадьевич
  • Борзенко Марина Игоревна
  • Васильев Сергей Юрьевич
  • Говоров Виталий Александрович
  • Иванов Виктор Владимирович
  • Мазин Владимир Маркович
  • Розова Марина Геннадьевна
  • Симаков Дмитрий Александрович
  • Цирлина Галина Александровна
RU2291915C1
ИНЕРТНЫЙ АНОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ 2008
  • Ковров Вадим Анатольевич
  • Храмов Андрей Петрович
  • Зайков Юрий Павлович
  • Чумарев Владимир Михайлович
  • Селиванов Евгений Николаевич
  • Мансурова Анастасия Нургаяновна
RU2401324C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА КРИОГЕННОГО ГИРОСКОПА 2011
  • Колосов Валерий Николаевич
  • Шевырев Александр Александрович
RU2460971C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ 2008
  • Зайков Юрий Павлович
  • Храмов Андрей Петрович
  • Шарапов Вячеслав Вадимович
  • Шуров Николай Иванович
RU2401327C2

Реферат патента 1989 года Электродный материал

Изобретение относится к синтезу неорганических веществ, а именно электродных материалов для электрохимических датчиков, которые могут быть использованы для определения концентрации оксида алюминия в расплавленных солях. С целью увеличения чувствительности и термостойкости материала при работе датчика и повьше- ния коррозионной стойкости, материал, состоящий из оксида олова, оксида хрома и оксида молибдена, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: Сг,0 5-30; МоО, 1-10; SnO,j остальное. Материал получают следующим образом. Исходную смесь тщательно перетирают, спрессовывают в виде цилиндров п-ри удельном давлении 2500 кг/см ц прокал шают при 1000-1100°С на воздухе в течение 20-30 ч. Получают материал, обладающий высокой коррозионной стойкостью, о чем свидетельствует низкое содерг жание компонентов электродного матег риала в электролите, высокой термо- стойкостью и чувствительностью к содержанию оксида алюминия в расплаве. с s

Формула изобретения SU 1 469 429 A1

Та блиц Зависимость электродного потенциала от концентрации оксида

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1469429A1

Способ дифференциальной диагностики острого лейкоза у детей 1976
  • Чистякова Альбина Ильинична
  • Чистяков Борис Иванович
SU594964A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1
Патент Швейцарии № 592163, кл
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 469 429 A1

Авторы

Милова Галина Дмитриевна

Гушин Борис Борисович

Базуев Геннадий Васильевич

Лебедев Владимир Александрович

Швейкин Геннадий Петрович

Даты

1989-03-30Публикация

1987-08-03Подача