Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке пружинных сталей, легированных кремнием.
Целью изобретения является повышение пластичности и прочности при сохранении упругих свойств и релаксационной стойкости.
Пример. Образцы из стали 65С2ВА диаметром 1 мм, длиной 100 мм в связках по 10 шт вместе со стержнями диаметром 4 мм (чтобы избежать коробления в процессе закалки) подвергали нагреву под закалку при 860°С
в соляной ванне в течение 5 мин. термическую закалку проводили с выдержкой в расплаве селитры при 200 С в течение 1 ч. Затем после разборки связок ,промывки от солей и сушки проводили отпуск при 300°С в течение 1 ч. После этого образец вставляли в зажимы и помещали в предварительно нагретую до 300°С печь установки для испытаний на кручение. После прогрева образца в течение 5- 10 мин к образцу прикладывали напряжение кручения 840 МПа, равное пределу текучести при данной температуре, и
ел
Со Ј Ю
ю
о
фиксировали. Выдержка при 300°С под напряжением составляла 40 мин. Затем образец разгружали, вынимали из печи и зажимов.
В результате такой термообработки значения механических свойств при испытании на кручение составили: Јо„о5 1ЮО Па, Јоэ 1430 МПа, в 1720 МПа, п 9.
Для сравнения предлагаемого спосо а и известного по его режиму были о работаны такие же образцы, их дина- (мическое старение и измерение механи ческих свойств проводили в условиях кручения. Получены следующие значения механических свойств: f0,oos 1160 МПа, Ј0(Э 1350 МПа, Са 1430 МПа, п 2, (п - показатель пластичности, определяемый при испытаниях на кручение, равный числу оборотов до скручивания (разрушения) образца) .
Релаксационная стойкость после двух указанных способов термической обработки одинаково высокая: если в начальный момент времени прикладьгоато
ется напряжение Ј 0 0,8
за 1 ч оно заметно не снижается.
о zo c о, ъ
Использование предлагаемого способа термообработки углеродистых пружинных сталей, легированных кремнием, позволяет повысить их качество путем получения комплекса механических свойств: наряду с хорошими упругими свойствами и высокой релаксационной стойкостью достигается значительное повышение прочности и пластичности, характеризующей сопротивление стали хрупкому разрушению.
Формула изобретения 5
0
Способ термической обработки углеродистых пружинных сталей, легированных кремнием, включающий закалку, отпуск и динамическое старение под напряжением, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и прочности при сохранении упругих свойств и релаксационной стойкости, закалку проводят изотермичес- 5 ки с выдержкой при температуре ниже М„, а динамическое старение проводят при напряжениях, равных пределу текучести стали при температуре динамического старения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ упрочнения пружин из углеродистых и легированных сталей | 1978 |
|
SU744047A1 |
Способ получения упрочненных заготовок крепежных изделий из нержавеющей аустенитной стали | 2020 |
|
RU2749815C1 |
СТАЛЬ С ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬЮ ДЛЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН С ДИАМЕТРОМ ПРУТКОВ 17-23 мм И ПРУЖИНА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ НЕЕ | 2007 |
|
RU2370566C2 |
СТАЛЬ С ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬЮ ДЛЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН С ДИАМЕТРОМ ПРУТКОВ ОТ 24 ДО МЕНЕЕ 27 ММ И ПРУЖИНА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ НЕЕ | 2013 |
|
RU2568405C2 |
СТАЛЬ ДЛЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН С ДИАМЕТРОМ ПРУТКОВ 27-33 мм И ПРУЖИНА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ НЕЕ | 2007 |
|
RU2370565C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОЙ КЛЕММЫ ДЛЯ РЕЛЬСОВОГО СКРЕПЛЕНИЯ И УПРУГАЯ КЛЕММА | 2012 |
|
RU2512695C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 2013 |
|
RU2532600C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА МАРКИ ВТ1-0 | 2012 |
|
RU2491366C1 |
Способ обработки деталей из высокопрочных сталей | 1988 |
|
SU1585351A1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2430187C1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке пружинных сталей, легированных кремнием. Цель изобретения - повышение пластичности и прочности при сохранении упругих свойств и релаксационной стойкости. Пружинную сталь 65С2ВА греют до 860°С в соляной ванне и проводят изотермическую закалку в области бейнитного превращения при 200°С с выдержкой 1 ч. По окончании закалки сталь очищают от соли и сушат, после чего ее подвергают отпуску при 300°С в течение 1 ч. После этого сталь помещают в печь, нагретую до температуры динамического старения 300°С и прикладывают напряжение кручения 84ОМПа, равное пределу текучести при данной температуре. Выдержка под напряжением составляет 40 мин. Затем сталь разгружают и вынимают из печи. Применение способа позволяет повысить пластичность и прочность пружинных сталей при сохранении высоких значений упругих свойств и релаксационной стойкости.
Способ упрочнения пружин из углеродистых и легированных сталей | 1978 |
|
SU744047A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Пастухова Ж.П., Рахштадт А.Г., Каплун Ю.А | |||
Динамическое старение сплавов | |||
М.: Металлургия, 1985, с | |||
Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию | 0 |
|
SU73A1 |
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1988-04-06—Подача