Изобретение относится к черной металлургии.
Цель изобретения - повышение прочности и изотропности прочности и твердости в разных сечениях отливок.
Предлагаемая лигатура была выплавлена в производственных условиях Запорожского титаномагниевого комбината на основе попутных продуктов (табл. 1).
При плавке с использованием в шихте предлагаемой лигатуры был получен чугун следующего химсостава, мас.%: С 3,30-3,41; Si 1,49-1,65; Мп 0,51- 0,57; Сг 0,10-0,23; Мо 0,01-0,15; Ni 0,01-0,17; Р 0,11-0,15; Ti 0,012- 0,02; S 0,04-0,08; Ft,- - остальное.
Химический состав выплавленных чугунов приведен в табл. 2.
Выплавленный чугун перегревали до 1480 С, сливали в ковш и разливали. Отливали в сырых песчано-глинистых формах стандартные заготовки 0 30 х х 400 мм для механических испытаний и
заготовки Я 80 х 400 мм, из которых также изготавливали образцы для механических испытаний.
Результаты испытаний сведены в табл. 3.
Ввод в лигатуру серы обеспечивает образование в расплаве чугуна большого количества сульфидов марганца, которые являются центрами графитизации. Благодаря дополнительным центрам графитизации чугун кристаллизуется в тонких стенках с минимальным переохлаждением и поэтому имеет умеренную дость в тонких сечениях, за счет этого выравнивается твердость в тонких и толсты сечениях отливок. Содержание серы менее 0,1 мас.% неэффективно, а более 0,4 мас.% увеличивает склонность чугуна к отбелу, повышает твердость в тонких стенках, увеличивает разницу твердости в тонких и толстых стенках.
Ввод в лигатуру, содержащую азот, титана и углерода обеспечивает получение в лигатуре карбонитридов титана,
(Л
которые при использовании ее при плавке чугуна переходят в чугун, и повышают прочность чугуна в толстых стенках отливок, при этом выравнивается прочность в толстых и тонких сечениях отливок. Содержание титана и углеродаtниже нижнего предлагаемого предела неэффективно.Увеличение содержания титана выше 0,05 масД приводит к образованию пористости отливок. Углерод свыше 2 мас.% трудно получить в лигатуре.
Прочность чугуна, выплавленного, с применением предлагаемой лигатуры, повысилась на kO%. Разница в прочности и твердости чугуна в тонких (03U) и толстых (080) сечениях уменьшена в 1,,0 раза, что свидетельствует о выравнивании прочности и твердости в толстых и тонких сечениях.
Формула изобретени
Лигатура для получения чугунных отливок, содержащая фосфор, хром, кремний, никель, молибден, азот, жлезо, отличающаяся тем что, с целью повышения прочности и изотропности прочности и твердости разных сечениях отливок, она дополтельно содержит углерод, титан и с при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Фосфор
Хром
Кремний
Никель
Молибден
Азот
Углерод
Титан
Сера
Железо
0,1-0,1 0,05-1,0
0,1-1,0 0,05-1,0 0,05-1,0 0,005-0,01
0,8-2,0
0,01-0,05
0,1-0,14 Остальное Т а б л и
ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Металлическая шихта | 1988 |
|
SU1601131A1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ШИХТА | 1991 |
|
RU2026359C1 |
Способ получения серого чугуна | 1987 |
|
SU1528795A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2109837C1 |
Способ выплавки серого чугуна | 1988 |
|
SU1613504A1 |
Лигатура | 1989 |
|
SU1678888A1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1135790A1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2588965C1 |
Лигатура | 1986 |
|
SU1401067A1 |
Износостойкий чугун | 1983 |
|
SU1151585A1 |
Изобретение относится к черной металлургии. Цель изобретения - повышение прочности и изотропности прочности и твердости в разных сечениях отливок. Цель достигается применением лигатуры следующего состава, мас.%: фосфор 0,1 - 0,4, хром 0,05 - 1,0, кремний 0,1 - 1,0, никель 0,05 - 1,0, молибден 0,05 - 1,0, азот 0,005 - 0,01, углерод 0,8 - 2,0, титан 0,01 - 0,05, сера 0,1 - 0,4, железо остальное. 3 табл.
Известная лигатура 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5
Предлагаемая лигатура
0,05 15
Остальное
Таблица 2
187 258 259 261 257 260
Таблица 3
152 238 237 2М
180 183 178 189 179 183
35 20
19
18 20 16
55 2k 17 18 2k 18
Модификатор для чугуна | 1982 |
|
SU1052556A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
( ЛИГАТУРА |
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1988-05-07—Подача