Способ изготовления шланга Советский патент 1990 года по МПК F16L33/00 

Изобретение относится к машиностроению } а именно к соединрниям шлангов с ниппелями, и может найти применение в различных отраслях техники.

Цель изобретения - повышение надежности соединения путем обеспечения герметичности.

Поставленная цель достигается тем, что в соединении ниппеля со шлангом, в котором торцовой расточкой ниппеля образована полость с расположенным в ней эластомером с клеющим составом, эластомер выполнен в виде монолитной массыs расположенной в полости, образованной ниппелем, и на наружной поверхности ниппеля заодно с опорной трубой шланга дорн снабжен съемным наконечником, на которых расположены ниппели; кроме того согласно способу, сборки- соединения, включающему установку наконечника в ниппель и покрытие ниппеля

клеющим составом, перед изготовлени- , ем шланга на наружную поверхность конца ниппеля наносят эластомер, который запрессовывают до формирования монолитной массы эластомера в полости, образованной ниппелем и дорном и на наружной поверхности ниппеля, наворачивают наконечник с ниппелем и сформированной массой эластомера на концы дорна, а эластомер опорной трубы шланга накладывают на сформированную массу в процессе изготовления шланга.

Формирование монолитной массы эластомера в полости, образованной ниппелем и дорном, и на наружной поверхности ниппеля, позволяет после наворачивания наконечника с ниппелем и сформированной монолитной массой эластомера на концы дорна исключить пропуски перекачиваемого по шлангу продукта в месте соединения шланга с ниппелем.

(Л

с:

ел

со г

4 СО Ф

Снабжение дорна съемными наконечниками позволяет сформировать монолитную массу эластомера в полостях, образованных ниппелями и дорном, и на наружных поверхностях ниппелей.

Цель изобретения - повышение надежности шланга за счет получения монолитного слоя, слитого со шлангом и ниппелем после вулканизации.

На фиг.1 показан один конец шланга с заявляемым соединением; на фиг.2 - процесс формирования монолитной .массы эластомера; на фиг.З - один конец собранного соединения перед вулканизацией.

Соединение ниппеля ео шлангом состоит из опорной трубы 1 шланга, конец которого представляет собой монолитную массу, расположенную во внутренней торцовой расточке 2 и на наружной поверхности 3 ниппеля 4. Наружный эластомерный слой 5 шланга фиксируется на ниппеле 4 любым известным устройством, например, как показано на0 фиг. 1, обжимным кольцом 6

Способ сборки соединения осуществляют следующим образом.

На стенку торцовой расточки 2 и на наружную поверхность 3 ниппеля 4 наносят клеющяй состав (не показан), Подготовленный таким образом ниппель 4 устанавливают на наконечник 1, Затем на поверхность 3 укладывается необходимое количество эластомера, вкладыши 8 устанавливают на ниппель 4, частично обжимая при этом уложенный слой эластомера,, наконечник 7 вместе.с ниппелем 4 и вкладышами 8 вводятся в корпус пресс- формы 9, на цилиндрическую поверхность 10 ниппеля 4 устанавливают толкатель 11. Собранное таким образом устройство устанавливают на пресс (не показан) и осуществляют формообразование ранее уложенного на ниппель 4 эластомера. Снимают толкатель 11, корпус пресс- формы 9, вкладыши 8. Наконечник 7 с ранее установленным на нем ниппелем 4 и сформированным эластоме

ром 12 наворачивают на один конец дорна 13 до отказа. Аналогично поступают и с противоположным концом дорна. Подготовленный дорн 13 устанавливают на агрегат и изготавливают шланг, причем опорную трубу накладывают на сформированный эластомер 12. Шланг в дальнейшем поступает на вулканизацию. После вулканизации дорн с навернутыми на него наконечниками извлекается из шланга, наконечники отворачивают. Затем внешнюю поверхность шланга фиксируют на конце ниппеля любым известным устройством, например, как показано на фиг.1, обжимным кольцом 6. В процессе эксплуатации по мере увеличения давления J внутри шланга участок опорной трубы, покоящийся в торцовой расточке 2 ниппеля 4, уплотняется, тем самым гарантируя герметичность соединения, предотвращая утачку.

Формула изобретения

Способ изготовления шланга преимущественно с ниппельным окончанием, включающий формирование на дорне внешней опорной трубы из сырого эластоме-

р

него ткани, армирующих слоев, внешней залчтной оболочки из сырого эластоме ра я последующую полимеризацию (вулканизацию) , отличающий с, я тем, что, с целью повышения надежное ти шланга, перед формированием на дорне внутренней опорной трубы из сырого эластомера, на наружную поверхность конца ниппеля наносят сырой эластомер5 который запрессовывают до формирования монолитной массы эластомера в полости, образованной ниппелем и съемным наконечником дорна, и на наружной поверхности ниппеля, соединяют съемные наконечники дорна с ниппелем и сформированной массой эластомера с концами дорна, а формование внешней опорной трубы из сырого эластомера начинают на сформированной массе сырого эластомера.

ш

l г пи)

Изобретение относится к области машиностроения. Цель изобретения - повышение надежности шланга. Способ изготовления шланга и соединения его с ниппелем заключается в предварительном, до изготовления шланга, формировании монолитной массы эластомера в торцовой расточке ниппеля и на его наружной поверхности. В процессе изготовления шланга эластомер опорной трубы накладывают на сформированную монолитную массу. При этом дорн для осуществления способа выполнен со съемными наконечниками, на которых расположены ниппели. 3 ил.