Устройство для измерения параметров пьезоэлементов при воздействии динамических импульсов давлений при гидростатическом сжатии Советский патент 1990 года по МПК F16N13/02 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в процессе исследований физических параметров различных материалов при воздействии всестороннего гидростатического сжатия до 2 КБар и динамических импульсов давлений с крутым передним фронтом с различной амплитудой и частотой.

Целью изобретения является повыше - ние точности измерения параметров пьезоматерюалов в условия.х динамических импульсов с крутым передним фронтом при гидростатическом сжатии,, за счет использования в качестве .делителя давления плунжерного -блока „ ь которомплунжер имеет проточку, ъылси пя ющую роль дополнительной кягары / -Ј,;о ния.

На иертеже изображена, „хема ус рества для измерения пграмз роь пюзо- элементоз при воздействии дикчмичес- ких импульсов при гидрос гатк тлскоы сжатии.

Устройство состоит из испытательной камеры 1, плунжерного блока 2Э состоящего из корпуса 2„1 с централь- ным отверстием, в котором расположен плунжер 2.2 с кольцевой полостью 2.3 постоянного объема (камера сброса давления), движущийся возвратно-поступательно с заданной частотой и име- ющий постоянный ход и отводные каналы 2,4, 2,5 и 2.6, гидроаккумулятор

3большой емкости (дополнительная камера), гидронасос 4f вентиль 5, манометр 6, сбрасывающие вентили 7,8

и электрометр 9.

Устройство работает следзгющим образом.

В гидроаккумулятор 3 гидронасосом

4нагнетается рабочая жидкость для определенного давления, затем вентиль 5 закрывается, отрезая гидронасос 4 от системы5 давление в системе контролируется манометром 6 и за

5

0

5

П

35

до 45

50

55

перто в канале 2.4 плунжером 2.2. При движении плунжера 2.2 (влево по схеме) кольцевая полость 2.3 совмещается с каналом 2.4 и заполняется рабочей жидкостью под давлением, равным давлению в систем.- гицроаккумулятора 3. Затем плунжев 2.2 движется в обратном направлении (вправо по схеме), перекрывает канал 2,4 и соединяет полость 2.3 с каналом 5. Канал 2.6 служит для сброса утечек рабочей жидкости при движении плунжера 2.2. Давление в испытательной камере Т повышается на определенную величину ( Л р), причем величина р точно дозирована. При возвратно-лоступатель- ном движении плунжера 2.2 цикл повторяется и давление в системе испытательной камеры 1 изменяется ступен- тато и за счет кольцевых проточек в плунжерном блоке 2Э обеспечивающих резкое раскрытие щели между плунжером 2,2 и корпусом 201, растет импульсно с крутым передним фронтом. Вентили 7 и 8 служат для сброса давления в системе после испытания. Электрометр 9 соединен с электровводом и кристал- лодержателем испытательной камеры 1 и служит для измерения величины зарядового тока I, выделяемого испытуемым образцом при воздействии на него импульсным гидравлическим давлением .

Формула изобретения Устройство для измерения параметров пьезоэлементов при воздействии динамических импульсов давлений при гидростатическом сжатии, содержащее электрометр, подключенный к выходу измерительной камеры, гидронасос через первый вентиль подключенный к гидроаккумулятору, к выходу которого подключен манометр и первый вентиль сброса давления, а второй вентиль сброса давления подключен к гидровводу испытательной камеры, о т л и ч а515394436

ю щ е е с я тем, что, с целью повыше- кольцевую проточку, при этом плунжер- ния точности измерения, введен плун- ный блок включен между гидроаккуму- жерный блок, в котором плунжер имеет лятором и испытательной камерой.

Изобретение может быть использовано в процессе исследований физических параметров различных материалов при воздействии всестороннего гидростатического сжатия и динамических импульсов давлений с крутым передним фронтом с различной амплитудой и частотой. Цель изобретения - повышение точности измерения достигается в результате использования в качестве делителя давления плунжерного блока, в котором плунжер имеет проточку, выполняющую роль дополнительной камеры давления. В гидроаккумулятор 3 гидронасосом 4 нагнетается рабочая жидкость. Затем вентиль 5 закрывается, давление в системе контролируется манометром 6 и заперто в канале 2.4 плунжерного блока 2 плунжером 2.2, при движении которого канал 2.4 соединяется с кольцевой полостью 2.3, которая через канал @ 2.5 соединяется с испытательной камерой 1. Канал 2.6 служит для сброса утечек рабочей жидкости при движении плунжера 2.2. Вентили 7, 8 служат для сброса давления в камере 1 после испытания. Измерение параметров пьезоэлементов осуществляется электрометром 9. 1 ил.