Устройство для автоматического удаления жидкости из технологических аппаратов Советский патент 1990 года по МПК G05B19/44 

Изобретение относится к техническим средствам автоматизации, а именно к пневматическим устройствам для удаления жидкости из аппаратов, работающих под избыточным давлением газа, преимущественно подземного мои- и, в частности, раздельного удаления несмешивающихся между еобой жидкостей с разными удельными весами.

Цель изобретения - повышение надежности.

На чертеже приведена схема устройства для удаления жидкостей,

Устройство содержит дренажный трубопровод 1 с установленными на нем запорным клапаном 2 с пневмоприводом, гидравлическими сопротивлениями 3 и 4 (сопротивление 4 регулируе- Mqe.) , первым 5 и вторым 6 штуцерами для отбора давления и переключающим органом 7.

Нормально открытый выход переключающего органа 7 соединен с трубо- проводом 8 приема тяжелой жидкости, а нормально закрытый выход -- с трубопроводом 9 приема легкой жидкости. Плюсовые и минусовые входы первого 10 и второго 11 датчиков-сигнализа- торов давления подключены соответственно к штуцерам 5 и 6„

Канал 12 питания соединен непосредственно и через первое регулируемое сопротивление (дроссель) 13 COOT- ветственно с камерой питания и с входной камерой первого реле 14, подключенным своим выходом к управляющему входу запорного клапана 2.

Выход реле 14 связан через второе регулируемое сопротивление (дроссель) 15с входными камерами второго 16 и четвертого 17 реле а через третье регулируемое сопротивление (дроссель)

0

$

о з

Q

5

18- с входной камерой третьего реле

19и с выходной камерой второго реле 16, Входная камера реле 14 сообщена с камерой питания реле 19, камера выхода которого соединена с атмосферой.

Выход датчика-сигнализатора 10 через обратный клапан 20 сообщен с камерой питания реле 16, выход датчика-сигнализатора 11 связан с камерой питания реле 17, выходная камера которого соединена- с управляющим входом переключающего органа 7.

Вход запорного клапана 2 через дренажный трубопровод 1 соединен с технологическим аппаратом 21.

Устройство работает следующим образом.

Включение устройства осуществляется после подачи воздуха питания по каналу 12, В исходном состоянии клапан 2 закрыт, выходные сигналы датчиков-сигнализаторов 10 и 11 равны 1 (датчики выполнены с инверсными выходами).

Через заданное время, определяемое настройкой дросселя 13, срабатывает реле 14 и открывается запорный клапан 2. В начале из аппарата 21 удаляется газ, при этом перепад между штуцерами 5 и 6 недостаточен для срабатывания датчиков 10 и 11. Реле 16 и 17 не срабатывают из-за задержки, определяемой настройкой дросселя 15.

Выходные сигналы 1 датчиков 10 и 11 снимаются после срабатывания этих датчиков в момент поступления тяжелой жидкости в трубопровод 1 (при этом перепад давления между штуцерами 5 и 6 максимальный).

Дроссель 15 настраивается таким образом, что реле 16 и 17 переключаются несколько позже поступления т-яжелой жидкости в трубопровод 1 (на выходах реле 16 и 17 сигналы равны О, так как выходные сигналы датчиков 10 и 11 также равны О).

После удаления тяжелой жидкости через переключающий орган 7 в трубопровод 9 из аппарата 21 начинает поступать более легкая жидкость. Перепад давления между штуцерами 5 и 6 соответствует промежуточному значению, при котором датчик 11 переклю

чается в исходное состояние, на его выходе формируется сигнал 1. Этот сигнал проходит через реле 17 и переключает орган 7, в результате чего легкая жидкость проходит в трубопровод 8.

После удаления легкой жидкости перепад давления между штуцерами 5 и 6 уменьшается до минимального, срабатывает датчик 10, на выходе которого формируется сигнал 1. Этот сигнал через реле 16 проходит во входную камеру реле 19, которое срабатывает, в результате чего сбрасывается давление из входной камеры реле 14.

Все устройство возвращается в исходное состояние. Далее цикл работы повторяется. В случае отказа датчика 10 устройство возвращается в исходное положение через время, задаваемое дросселем 18. Защита от отказа датчика 10 вызвана необходимостью предупреждения потерь газа.

Устройство позволяет осуществлять удаление жидкости из аппаратов, работающих под избыточным давлением газа при широком диапазоне колебания давлений, и осуществлять раздельный отвод, после отстоя, несмешивающих- ся между собой жидкостей с разными удельными весами, независимо от конструкции аппаратов и их монтажа - наземного или подземного.

Формула изобретения

Устройство для автоматического, удаления жидкости из технологичес0

5

0

5

0

5

0

5 i

0

ких аппаратов, содержащее соединенный с технологическим аппаратом дренажный трубопровод, на котором последовательно установлены запорный клапан, постоянное гидравлическое сопротивление и расположенный непосредственно за ним первый штуцер отбора давления, три реле, три регулируемых сопротивления, обратный клапан и канал питания, причем канал питания непосредственно и через первое регулируемое сопротивление соединен соответственно с камерой питания и с входной камерой первого реле, подключенного своим выходом к управляющему входу запорного клапана, через второе регулируемое сопротивление - к входной камере второго реле и через третье регулируемое сопротивление - к входной камере третьего реле и к выходной камере второго реле, а входная камера первого реле сообщена с камерой питания третьего реле, камера выхода которого связана с атмосферой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено четвертым реле, двумя датчиками-сигнализаторами перепада давления и последовательно установленными на дренажном трубопроводе за первым щтуцером отбора давления вторым штуцером отбора давления, регулируемым гидравлическим сопротивлением и переключающим органом, нормально открытый выход которого соединен с трубопроводом приема тяжелой жидкости, а нормально закрытый выход - с трубопроводом приема легкой жидкости, при этом минусовые и плюсовый входы первого и второго датчиков-сигнализаторов перепада давления подключены соответственно к первому и второму штуцерам отбора давления, выход первого датчика-сигнализатора перепада давления через обратный клапан сообщен с камерой питания второго реле, выход второго датчика-сигнализатора перепада давления связан с камерой питания четвертого реле, входная камера которого соединена с входной камерой второго реле, а выходная камера - с управляющим входом переключающего органа.

Изобретение относится к устройствам автоматического удаления жидкости из технологических аппаратов, работающих под избыточным давлением газа. Цель изобретения - повышение надежности. Устройство для автоматического удаления жидкости из технологических аппаратов содержит соединенный с технологическим аппаратом 21 дренажный трубопровод 1, на котором последовательно установлены запорный клапан 2, постоянное гидравлическое сопротивление 3, первый 5 и второй 6 штуцеры отбора давления, регулируемое гидравлическое сопротивление 4 и переключающий орган 7, нормально открытый выход которого соединен с трубопроводом 8 приема тяжелой жидкости, а нормально закрытый выход - с трубопроводом 9 приема легкой жидкости. Канал питания 12 непосредственно и через первое регулируемое сопротивление 13 соединен соответственно с камерой питания и входной камерой первого реле 14, подключенного своим выходом к управляющему входу запорного клапана 2, через второе регулируемое сопротивление 15 - к входной камере второго реле 16 и через третье регулируемое сопротивление 18 - к входной камере третьего реле 19 и к выходной камере второго реле 16. Входная камера первого реле 14 сообщена с камерой питания третьего реле 19, камера выхода которого связана с атмосферой. Минусовые и плюсовые входы первого 10 и второго 11 датчиков-сигнализаторов перепада давления подключены соответственно к первому 5 и второму 6 штуцерам отбора давления. Выход первого датчика-сигнализатора 10 перепада давления через обратный клапан 20 сообщен с камер

ершов виктор николае