Виброгрохот с деформируемой просеивающей поверхностью Советский патент 1990 года по МПК B07B1/40 

7211S

V

11S

Ч& | Ж |

Т Г г -т1Г 7J

-W

Изобретение относится к технике разделения материалов по крупности путем просеивания и может быть использовано в металлургической, строительной и других отраслях. Цель - упрощение конструкции и повышение надежности в работе. Виброгрохот включает раму, опорные траверсы в виде эксцентриковых валов (ЭВ), установленных в раме подвижно с возможностью вращения и связанных с приводом 8 вращения, и охватывающих ЭВ втулок (В). Участки 11а и 11б просеивающей поверхности (ПП) закреплены на В. При работе привода 8 вращения, вращаясь во В в одноименном направлении и за счет противоположно направленных эксцентриситетов чередующихся ЭВ, пролеты соседних ЭВ последовательно за оборот занимают сближенное и удаленное положение. Чередующиеся по длине участки 11а и 11б ПП поочередно то натягиваются, то провисают, создавая волнообразный характер деформации участков ПП. Комбинацией начального расположения чередующихся ЭВ добиваются подбора скорости, с которой происходит удаление ЭВ, а следовательно силы подбрасывающего воздействия натягивающегося сита на материал. 4 ил.

Щи г. 2

А

Изобретение относится к технике разделения материалов по крупности путем npoceHBaHHHj в частности к вибрационным грохотам, и может быть использовано в обогащении полезных ископаемых, в металлургической промышленности в промышленности строительных материалов и других отраслях.

Целью изобретения является повышние надежности в работе и упрощение конструкции.

На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - узел I на фиг.2 на фиг.4 - вид А на фиг.2; на фиг.З пример установки на траверсах формованных из эластомера утолщенных ситовых карт; на фиг.6 - разрез Б-В на фиг.5.

Виброгрохот содержит раму i (фиг.1), в которой расположены поперечные опорные траверсы, выполненны в виде эксцентриковых валов 2, установленных в бортах 3 короба с возможностью вращения. Хвостовые части валов 2 снабжены шестернями 4, которые связывают их посредством шестерен 5 с продольным раздаточным валом 6, который через муфту 7 связан с электродвигателем 8. Валы 2 на пролетах между бортами снабжеными втулками 9, в которых валы свободно вращаются. На втулках 9 посредством прижимных планок 10 закреплена эластичная просеивающая поверхность 11, разделенная таким образом на чередующиеся участки На и 116. Рама виброгрохота снабжена входной 12 и разгрузочной 13 течками.

Как видно из схемы (фиг.1), направление эксцентриситетов смежных валов противофазное, а шестерни 5 установлены так, что обеспечивают предачу вращения валам 2 в одноименном направлении. Конструкция предусматривает возможность комбинации одноименного и разноименного вращения смежных валов 2 с изменением установки фазы начальных эксцентриситетов .

В грохоте мелкого или.среднего грохочения, когда требования к несущей способности просеивающей поверхности повышены, участки На и 116 просеивающей поверхности могут выполняться в виде отдельных ситовых карт, отформованных из эласто0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

мера и имеющих толщину более или менее соизмеримую с диаметром втулки 9 (фиг.2). Такие ситовые карты снабжены по закрепляемым кромкам впадинами 1 4 и петлеобразными выступами 15, в которых выполнены отверстия под втулку 9. По стыкуемым кромкам при взаимном совмещении выступов карты 11 а со впадинами карты 116 закрепляемые карты фиксируются втулкой 9. Валы 2 в этом случае, для удобства монтажа, выполняются разъемными по известным принципам конструирования.

Виброгрохот работает следующим образом.

При работе двигателя 8 (фиг.1) от продольного вала 6 через пары шестерен 4 и 5 вращение передается эксцентриковым валам 2. Вращаясь в одноименном направлении и за счет противоположно направленных эксцентриситетов чередующихся валов, что определено их начальной установкой, пролеты соседних валов последовательно за период оборота занимают сближенное и удаленное положение. При сближении вапов 2 участок просеивающей поверхности 11а провисает, а при удалении валов натягивается, тогда как состояние смежного с ним участка 116 противоположно. Таким образом, все чередующиеся по длине участки просеивающей поверхности поочередно то натягиваются, то провисают, создавая волнообразный характер деформации просеивающей поверхности.

При подаче исходного материала по течке 12 частицы грохотимой массы по действием вибродеформируемого состояния просеивающей поверхности разделяются на два класса крупности: мелкий просеивается через отверстия поверхности 11, а крупный выгружается по течке 13.

Аналогичный характер деформации просеивающей поверхности будет и при одноименном направлении эксцентриситетов- всех валов, но при противоположном направлении вращения чередующихся валов. Однако нетрудно видеть, что изменением названных установочных параметров можно получить иной характер деформации участков сита.

Комбинацией направления вращения чередующихся валов 2 посредством установки шестерен 4 и 5 и установкой взаимного направления начального

положения их эксцентриситетов добиваются подбора скорости, с которой происходит удаление валов, а следовательно, силы подбрасывающего воздействия натягивающегося сита на материал, а также подбора положения натянутого участка сита в момент активного воздействия на материал, т,е. направления подбрасывания относительно плоскости просеивания, влияющего на транспортирующую способность грохота. Как сила воздействия, так и его направление определяются по опыту грохочения материалов с различными физико-механическими свойствами.

Фиг.З

ор

мула изобретения

Виброгрохот с деформируемой просеивающей поверхностью, включающий раму, опорные траверсы, между которыми расположены участки эластичной просеивающей поверхности и привод, отличающийся тем,что, с целью повышения надечности в работе и упрощения конструкции, траверсы выполнены в виде эксцентриковых валов, установленных в раме- с возможностью вращения и связанных с при- водом вращения и охватывающих валы втулок, а участки просеивающей -поверхности закреплены на втулках.

В ид А

iu ю

Фиг4

nf

Фиг.6