Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней Советский патент 1990 года по МПК B22C3/00 

стержней, отверждаемых тепловой сушкой,

В качестве добавки состав содержит гидроксид хлористого магния MgCLx х бНгО.

Его введение обеспечивает равномерность распределения состава по поверхности окрашиваемых форм и стержней с образованием на них эластичной тонкой и гладкой пленки покрытия. Покрытие, получаемое на формах или стержнях из состава, Содержащего гидроксид хлористого магния, имеет прочное сцепление с окрашиваемой поверхностью, не растрескивается при сушке, и не осыпается. При этом значительно повышается стойкость самого покрытия к истиранию, ускоряется и время его высыхания, уменьшается газовыделение при заливке формы металлом, В процессе перемешивания ингредиентов состава гидроксид хлористого магния подавляет образование пены, что спвсобствует получению на фо мах или стержнях покрытия без трещин и подрывов, т.е. обеспечивает сплошность покрытия.

Покрытие на формах или стержнях получают путем нанесения известным способом на их поверхность состава, приготовленного следующим образом.

Предварительно сухой бентонит затворяют теплой водой в течение 24 ч. Полученную 9%-ную суспензию набухшего бентонита процеживают через сито с ячейкой 1x1 мм для удаления комоч- Ков и вводят в нее при тщательном перемешивании прокаленный тальк. Затем вводят гидроксид хлористого магния и после непродолжительного перемешивания добавляют расчетнбе количество технических лигносульфонатов, В конце при тщательном перемешивании доба ляют воду или ацетон

::

JQ1520 -250

.-,,

35

Предлагаемые составы представлены в табл.1, а их свойства, свойства по лучаемых из них покрытий и качество отливок - в табл.2,

Предлагаемый состав для получения покрытий на формах и стержнях позволяет вследствие улучшения пластических свойств покрытия повысить геометрическую точность отливок при одновременном устранении пригара. Уменьшение газовыделения при заливке форм способствует улучшению санитарно- гигиенических условий труда.

Формула изобретения

Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней, преимущественно при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов, включающий тальк, глинистое связующее, технические лигносульфонаты и растворитель, отличающий- с я тем, что, с целью устранения пенообраэования при приготовлении состава, а также улучшения качества покрытия за счет повышения его стойкости к истиранию и уменьшения газо- творности при одновременном повышении геометрической точности отливок за счет улучшения пластичности покрытия , он дополнительно содержит гид- роксид хлористого магния, а в качестве глинистого связующего - 9%-ную суспензию бентонита в воде, при сле- 1 дующем содержании ингредиентов, мас,%:

Тальк 29-31

Технические лигносульфонаты1,00-1,25 9%-ная суспензия бентонита в воде19-20 Гидроксид хлористого магния 0,010-0,012 Растворитель Остальное.

Таблица I

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам для получения покрытий на формах или стержнях при изготовлении преимущественно отливок из алюминиевых сплавов. Цель изобретения - устранение пенообразования при приготовлении состава, а также улучшение качества покрытия за счет повышения его стойкости к истиранию и уменьшения газотворности при одновременном повышении геометрической точности отливок за счет улучшения пластичности покрытия. Состав содержит следующие компоненты мас.%: тальк 29 - 31

технические лигносульфонаты 1 - 1,25

9%-ная суспензия бентонита в воде 19 - 20

гидроксид хлористого магния 0,01 - 0,012

растворитель остальное. В качестве растворителя используется ацетон или вода в зависимости от вида смесей (самотвердеющих или подвергаемых тепловой сушке). Использование в составе гидроксида магния позволяет повысить пластические свойства покрытия, вследствие чего повышается геометрическая точность покрытия при одновременном устранении пригара. 2 табл.

9%-ная суспензия бентонита (плотностью 1 ,02-1 ,04 г/см ) 19,000 Гидроксид хлористого магния0,010

Вода50,990

Ацетон. -

Свойства состава, свойства покрытия, качество отливок

Плотность, г/см Седиментационная устойчивость, % Стойкость к истиранию, кгс/мм Газотворность,см /г Наличие пены при изготовлении состава Пластичность покрытия

Брак по геометрии отливок.

Наличие пригара Время высыхания покрытия , мин

1,191,07 1,29 1,27 1,371,36

8895 88958895

1,000,58 2,00 0,60 3,000,90

292935304032

Отсутствует

Покрытие ровное, эластичное, без тре:цин,и подрывов, прочно сцеплено с поверхностью

Отсутствует Отсутствует

25-30 5-10 25-35 5-10 25-35

5-10

19,500 19,500 20,000 20,000

0,0011 0,012 0,012

47,483 49,389-47,738

Таблица

5-10