Способ непрерывного литья крупных стальных слитков Советский патент 1990 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью стальных слитков большего сечения.

Целью изобретения является повыше-; тле качества слитков за счет улучшения свариваемости заготовок меньшего и большего сечений.

На чертеже представлена схема реализации способа.

На чертеже обозначены: 1 - верхний кристаллизатор малого сечения, 2 - первичный слиток, 3 - плазмотрон или горелки, 4 - нижний кристаллизатор большого сечения, 5 - слиток большого сечения.

Способ осуществляют следующим образом.

Расплав заливают в кристаллизатор 1, где формируется малый слиток 2. Последний охлаждают на воздухе в течение 0, до 1, . Затем поверхность малого слитка 2 нагревают электронагревателем 3 до 1800-2000 С в течение (0,05-0,2) с, после чего малый слиток 2 погружают в расплав, находящийся в кристаллизаторе 4, где формируется слиток 5 большого сечения, который затем поступает в зоны охлаждения машины непрерывного литья загото- врк.

Пример. Отливают сляб размером 2500x2500 мм. Малый слиток имбет толщину 80 мм. Из закона квадратного

- 40г корня tg - , где К - коэффициент

затвердевания,равный 20 мм/мин 1, следует Јs 2 мин.

Малый слиток после выхода из малого кристаллизатора охлаждают в течение времени Јs 2 мин, а затем его поверхность нагревают плазмотроном с температурой 1800 С в течение времени 0,lЈg, т.е. 0,2 мин. Скорость литья равна 1 м/мин, длина зоны охлаждения 2 м, а зоны нагрева 0,2 м. Время полного затвердевания большого

слитка 5 составляет

(

а5

4):

1

К2 v 2

где а5 - толщина большого слитка; ам - толщина малого слитка. Тогда мм.

Продолжительность охлаждения малого слитка на воздухе (0,8-1,2)С5 выбрана из следующих предпосылок:есл она меньше, чем 0,8Јв, то малый ели- тотс попадает в нижний кристаллизатор незатвердевшим, и тогда его воздейст

«

5

0

5

0

5

вие (как охладитель) на большой сли- ,ток неэффективно, замедляется процесс затвердевания, если она больше чем 1,2Јд, то, не обеспечивая значительного эффекта за счет снижения температуры в затвердевшем малом слитке, приводит к увеличению высоты устройств непрерывного литья стали.

Нагрев поверхности первичного слИтка в течение времени, меньшего 0,05tg, не гарантирует расплавления поверхности слитка, большего 0,2Јs - производит расплавления большего объема малого слитка, уменьшая сто сечение до размеров, изменение которых влияет существенно на мощность охладителя, в качестве которого используется малый слиток.

Нагрев малого слитка теплоносителем с температурой ниже 1800 С не гарантирует расплавление поверхности малого слитка, выше 2000°С - является нецелесообразным в связи с увеличением затрат на нагрев.

Изобретение позволяет получать заготовки большего сечения с высококачественной структурой центральной части за счет хорошей свариваемости малого слитка с большим и повышения интенсивности захолаживания большого слитка.

Формула изобретения

Способ непрерывного литья крупных стальных слитков, включающий заливку .металла в кристаллизаторы, расположенные соосно один над другим, формирование заготовок меньшего и большего сечений соответственно в верхнем и нижнем кристаллизаторах, вытягивание слитка из нижнего кристаллизатора, его вторичное охлаждение и резку на мерные длины, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества слитков за счет улучшения свариваемости заготовок меньшего и большего сечений, заготовку меньшего сечения после выхода из кристаллизатора охлаждают на воздухе в течение (0,8- 1,2)c/s, а затем нагревают ее в течение (0,05-0,20)tg теплоносителем, температура которого составляет 1800- 2000°С, где Ј5 - время полного затвердевания слитка меньшего .сечения

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью стальных слитков. Цель изобретения - повышение качества слитка за счет улучшения свариваемости заготовок меньшего и большего сечений. Слиток 2 меньшего сечения на воздухе в течение (0,8 - 1,2) Τ_C и далее нагревают теплоносителем с температурой 1800 - 2000°С в течение (0,05...0,2) Τ_S, где Τ_S - время полного затвердевания слитка 2. Это позволяет улучшить свариваемость слитков и повысить интенсивность захолаживания слитка 5 большего сечения. 1 ил.