Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для восстановительной обработки инструмента, работающего в условиях мало; цикловой усталости
Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости за счет повышения усталостной прочности при сохранении твердости и износостойкости с
Пример 1„ Образцы из стали 8Х4В2С2МФ подвергают стандартной термообработке на зерно 10....11 БАЗ, закалке при 1075°С в масло, отпуску при 560°С три рата по 1 ч, при этом твердость 60.„„62 HRCg. После термической обработки, предел упругости на сжатие 250 кгс/ммг, предел текучести ,г 283 кгс/мм2, ударная вязкость КС 4..,5 кг м/см2„ Испытание образцов на усталостную прочность (число циклов до разрушения) проводят на универсальной испытательной машине ИНСТРОН модели 1255 в условиях малоцикловой усталости с амплитутой нагружения от -240 до + 30 кгс/мм2 с частотой 1 Гц. Наилучшие показатели усталостной прочности получают у образцов, прошедших после первых 300о..700 циклов нагружения дополнительный отпуск при температуре возврата 560 С в течение 1,5... ...2,0 ч. А максимальную величину усталостной прочности 3410 циклов получают при дополнительной термической обработке после 500 циклов нагружения - температура отпуска 560°С, твердость образцов 60.0062 HRC,.
П р и м е р 2. Исследуют образцы различных классов сталей: Р6М5, Х12М, ЭП-761, ЗОХГСА. Установленный эффект является общим и связан с процесСЛ
ю
со
сами, происходящими при возврате и полигонизации в сталях, подвергнутых циклическому нагружению 1000 циклов предварительного нагружения является максимальным (предельным) для высоко- пластичной стали 30 ХГСА, когда образовавшиеся дефекты еще не носят необратимый характер. Чем выше исходная прочность и, следовательно, ниже вязкость стали, которая меняется в пределах 0,.0.10 МДж/м2, тем количество циклов эффективного предварительного нагружения меньше, но не менее 500 циклов«,
Пуансон из стали Р6М5 служит для холодного выдавливания корпуса вело- втулки с удельным усилием 2,4 ГПа (т„е„ в условиях малоцикловой уста- лости , G °MiG0/z )„ Его термообработка (закалка и отпуск на вторичную твердость HRC 62„„„63, ударная вязкость 0,20„00,3 МДж/м1 При такой ударной вязкости оптимальное число циклов предварительного циклического нагружения перед дополнительным отпуском при температуре возврата в течение 1„„„2 ч составляет 500 циклов, что обеспечивает дальнейшую эксплу-
атацию пуансовд при повышении стойкости в 5.„.10 раз.
Применение предлагаемого способа позволяет значительно продлить срок службы инструмента В случае известного способа, где за критерий выхода из строя принимают износ, возможно усталостное разрушение инструмента вследствие необратимого накопления дефектов в стали„
Формула изобретения
1.Способ восстановительной обра- ботки инструмента, преимущественно
из высокопрочных инструментальных и конструкционных сталей, работающего в условиях малоцикловой усталости, включающий дополнительный отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости за счет повышения усталостной прочности при сохранении твердости и износостойкости, отпуск проводят при температуре возврата стали после 500„„.1000 циклов промышленног нагружения инструмента.
2.Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что отпуск проводят в течение 1,„.2 ч„
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки быстрорежущей стали | 1977 |
|
SU726195A1 |
Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали | 1983 |
|
SU1121304A1 |
Способ обработки инструмента из быстрорежущих сталей | 1978 |
|
SU765379A1 |
Сталь | 1989 |
|
SU1659524A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | 1994 |
|
RU2077603C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОРАЗМЕРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2315675C1 |
Сталь | 1990 |
|
SU1763510A1 |
Сталь | 1990 |
|
SU1763511A1 |
ШТАМПОВЫЙ СПЛАВ | 2011 |
|
RU2479664C1 |
Флюс для электрошлакового переплава | 1990 |
|
SU1749246A1 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для восстановительной обработки инструмента, работающего в условиях малоцикловой усталости. Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости за счет повышения усталостной прочности при сохранении твердости и износостойкости. Инструмент после 500 - 1000 циклов промышленного нагружения в условиях малоцикловой усталости подвергают отпуску при температуре возврата стали в течение 1 - 2 ч. Применение способа позволяет значительно повысить срок службы инструмента. 1 з.п. ф-лы.
Способ обработки быстрорежущей стали | 1977 |
|
SU726195A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-02-07—Публикация
1987-04-23—Подача