Изобретение касается электрохимического пассивирования поверхности легированных сталей и может найти применение в химической промышленности и машиностроении.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости сталей в растворах неокислительных кислот.
Повышение коррозионной стойкости легированных сталей достигается последовательной поляризацией в силикатном растворе, содержащем 10-15% гидроокиси натрия, имеющем силикатный модуль (0,5-1)-1, сначала при потенциале (-1,05)-(-0,95)В и затем последовательно при потенциалах 0,6-0,65 В и (-0,15)-(-0,25) В относительно хлор- серебряного электрода сравнения.
Поляризацию ведут на каждом этапе в течение 15-45 мин при температуре раствора 70-80вС. Плотность тока при потенциалах (-1 ,05)-(-0,95)В составля- ет 0,13-0,2 мА/см2, при потенциалах i 0,6-0,65 В 8-10 мкА/см2, при потенциалах (-0,15)-(-0,25) В - в среднем 0,5 мкА/см2. Толщина пассивирующей пленки 300-500 А.
сп
45
Электролит представляет собой раствор аморфного диоксида кремния в гидроокиси натрия, который готовят следующим образом. Сначала готовят раствор, содержащий 50-100 г /л гидроокиси натрия, в котором при 80 С растворяют необходимое количество диоксида кремния до получения необходимого силикатного модуля (молярного от- ношения диоксида кремния и гидроокиси натрия), Затем раствор разб(вляют водой до нужной концентрации.
Режим обработки и состав электролита являются оптимальными. Смещение потенциала поляризации по сравнению с (-1,05) В в более отрицательную строну вызывает интенсивное выделение водорода, в положительную сторону от
носителыю (-0,95) В - резкое уменьш
ние скорости процесса. Поляризация на втором этапе при потенциале положи- тельнее 0,65 В приводит к интенсивному выделению кислорода, при потенциале, менее положительном чем 0,6 В - к уменьшению скорости процесса. Газовыделение при обработке на первых1 двух этапах обработки, а также выход за оптимальный диапазон потенциалов
поляризации на третьем этапе приводит JQ цию при потенциале (-1,05)-(-0,95) В
тивоэлектрода служит никелевая пластина.
Коррозионную стойкость образцов после обработки оценивают по времени потери пассивного состояния при воздействии 1 или 2%-ных водных растворов соляной кислоты и 10 или 50%-ной серной кислоты как в течение 24 ч выдержки в агрессивном электролите, так и по его максимальному значению. Если за 24 ч сталь сохраняет пассивное состояние, то устойчивость защитного слоя обозначает знак +, при нарупении пассивного состояния за 24 ч - знаком. -.Потерю пассивного состояния защитного слоя определяют визуально по мгновенному потемнению блестящей поверхности и выделению пузырьков водоР°Да
„Результаты сведены в табл. 1 и 2. Предлагаемый способ повышает коррозионную стойкость защитного слоя в неокислительных кислотах по срап- нению с известным.
Формула изобретения
Способ обработки поверхности рованных сталей, включающий поляриза
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пассивирования поверхности легированных сталей | 1987 |
|
SU1705419A1 |
Способ обработки поверхности легированных сталей | 1989 |
|
SU1730208A1 |
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ С ХОРОШЕЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ ДЛЯ ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2528520C2 |
Способ обработки титана и его сплавов с целью повышения его коррозионной стойкости и электролит для микродугового оксидирования титана и его сплавов с целью повышения коррозионной стойкости | 2021 |
|
RU2756672C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2351692C2 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2515639C1 |
Способ защиты черных металлов от коррозии | 1989 |
|
SU1713989A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ И ТРУБ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ НИХ | 2014 |
|
RU2554659C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2514233C2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ | 2008 |
|
RU2379655C1 |
Изобретение относится к области электрохимического пассивирования поверхности легированных сталей и может найти применение в химической промышленности и машиностроении. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости в растворах неокислительных кислот. Обработку ведут в силикатном щелочном растворе путем поляризации при потенциале (-1,05)-(0,95)В (хлорсеребряный электрод сравнения). Повышение коррозионной стойкости достигается дополнительной последовательной обработкой при потенциалах 0,6-0,65 В и (-0,15)-(-0,25)В и использованием в качестве электролита силикатного раствора, содержащего 10-15 г/л гидроокиси натрия с силикатным модулем (0,5-1)-1. 2 табл.
35
к невозможности достижения пассивного состояния поверхности обрабатываемой стали.
Способ осуществляют следующим образом.
Обработке подвергают образцы легированных сталей 08X17Т, 14Х17Н2, 12Х18Н10Т, 15Х25Т размером 100х15х х2,5 мм. Перед обработкой образцы зачищают до чистоты поверхности 8 и дп обезжиривают ацетоном. В качестве про
10
15 15
0,5:1
1:1
0,5:1
в силикатном щелочном растворе,о т - личающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости в растворах неокислительных кислот, дополнительно проводят двухстадийную поляризацию при потенциалах 0,6- 0,65 В и (-0,15)-(-0,25) В, а в-качестве силикатного щелочного раствора берут раствор, содержащий 10-15 г/л гидроокиси натрия с силикатным модулем (0,5-1)-1.
IТ а б л и ц а 1
5
10
15
10
15
10
0,5:1
0,5:1
0,5:1
0,5:1
1:1
1:1
2 2
Серная кислота
10
10
10 10
Таблиц
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Овчиян В.Н., Даниельянц Л.С., Сед- ракян С.М., Аванесова Л.М., Заха- рян А.В | |||
Коррозионно-электрохимичес- кое исследование легированных сталей в щелочном и силикатном щелочном растворах | |||
- Армянский химический журнал, 1986, т | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Домовый номерной фонарь, служащий одновременно для указания названия улицы и номера дома и для освещения прилежащего участка улицы | 1917 |
|
SU93A1 |
Авторы
Даты
1990-02-07—Публикация
1987-04-29—Подача