Способ обработки поверхности легированных сталей Советский патент 1990 года по МПК C25D11/00 

Описание патента на изобретение SU1541310A1

Изобретение касается электрохимического пассивирования поверхности легированных сталей и может найти применение в химической промышленности и машиностроении.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости сталей в растворах неокислительных кислот.

Повышение коррозионной стойкости легированных сталей достигается последовательной поляризацией в силикатном растворе, содержащем 10-15% гидроокиси натрия, имеющем силикатный модуль (0,5-1)-1, сначала при потенциале (-1,05)-(-0,95)В и затем последовательно при потенциалах 0,6-0,65 В и (-0,15)-(-0,25) В относительно хлор- серебряного электрода сравнения.

Поляризацию ведут на каждом этапе в течение 15-45 мин при температуре раствора 70-80вС. Плотность тока при потенциалах (-1 ,05)-(-0,95)В составля- ет 0,13-0,2 мА/см2, при потенциалах i 0,6-0,65 В 8-10 мкА/см2, при потенциалах (-0,15)-(-0,25) В - в среднем 0,5 мкА/см2. Толщина пассивирующей пленки 300-500 А.

сп

45

Электролит представляет собой раствор аморфного диоксида кремния в гидроокиси натрия, который готовят следующим образом. Сначала готовят раствор, содержащий 50-100 г /л гидроокиси натрия, в котором при 80 С растворяют необходимое количество диоксида кремния до получения необходимого силикатного модуля (молярного от- ношения диоксида кремния и гидроокиси натрия), Затем раствор разб(вляют водой до нужной концентрации.

Режим обработки и состав электролита являются оптимальными. Смещение потенциала поляризации по сравнению с (-1,05) В в более отрицательную строну вызывает интенсивное выделение водорода, в положительную сторону от

носителыю (-0,95) В - резкое уменьш

ние скорости процесса. Поляризация на втором этапе при потенциале положи- тельнее 0,65 В приводит к интенсивному выделению кислорода, при потенциале, менее положительном чем 0,6 В - к уменьшению скорости процесса. Газовыделение при обработке на первых1 двух этапах обработки, а также выход за оптимальный диапазон потенциалов

поляризации на третьем этапе приводит JQ цию при потенциале (-1,05)-(-0,95) В

тивоэлектрода служит никелевая пластина.

Коррозионную стойкость образцов после обработки оценивают по времени потери пассивного состояния при воздействии 1 или 2%-ных водных растворов соляной кислоты и 10 или 50%-ной серной кислоты как в течение 24 ч выдержки в агрессивном электролите, так и по его максимальному значению. Если за 24 ч сталь сохраняет пассивное состояние, то устойчивость защитного слоя обозначает знак +, при нарупении пассивного состояния за 24 ч - знаком. -.Потерю пассивного состояния защитного слоя определяют визуально по мгновенному потемнению блестящей поверхности и выделению пузырьков водоР°Да

„Результаты сведены в табл. 1 и 2. Предлагаемый способ повышает коррозионную стойкость защитного слоя в неокислительных кислотах по срап- нению с известным.

Формула изобретения

Способ обработки поверхности рованных сталей, включающий поляриза

Похожие патенты SU1541310A1

название год авторы номер документа
Способ пассивирования поверхности легированных сталей 1987
  • Овчиян Владимир Николаевич
  • Агабабян Седа Егоровна
  • Аванесова Даура Михайловна
  • Оганесян Асмик Роландовна
SU1705419A1
Способ обработки поверхности легированных сталей 1989
  • Овчиян Владимир Николаевич
  • Аванесова Лаура Михайловна
  • Агабабян Седа Егоровна
  • Оганесян Асмик Роландовна
  • Степанян Цолак Рубенович
SU1730208A1
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ С ХОРОШЕЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ ДЛЯ ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2010
  • Идэ,Синсукэ
  • Исии,Томохиро
  • Нисияма,Наоки
  • Исикава,Син
  • Юдзиро,Такуми
  • Макииси,Норико
RU2528520C2
Способ обработки титана и его сплавов с целью повышения его коррозионной стойкости и электролит для микродугового оксидирования титана и его сплавов с целью повышения коррозионной стойкости 2021
  • Герасимов Михаил Владимирович
  • Богдашкина Наталия Леонидовна
RU2756672C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2007
  • Кусков Виктор Николаевич
  • Паульс Вячеслав Юрьевич
RU2351692C2
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2012
  • Шевченко Валентина Аркадьевна
  • Иванова Людмила Алексеевна
  • Киселев Владимир Петрович
  • Панасенко Лариса Николаевна
  • Василовская Галина Васильевна
RU2515639C1
Способ защиты черных металлов от коррозии 1989
  • Кадек Валерия Матвеевна
  • Крастс Харий Брониславович
  • Клявиня Сармите Александровна
SU1713989A1
СПОСОБ ОЦЕНКИ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ И ТРУБ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ НИХ 2014
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Зайцев Александр Иванович
  • Бакланова Ольга Николаевна
  • Казанков Андрей Юрьевич
  • Эндель Наталья Иосифовна
  • Кудашов Дмитрий Викторович
  • Семернин Глеб Владиславович
  • Цибров Сергей Евгеньевич
RU2554659C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛИ 2012
  • Решетников Сергей Максимович
  • Харанжевский Евгений Викторович
  • Кривилев Михаил Дмитриевич
  • Садиоков Эдуард Евгеньевич
  • Гильмутдинов Фаат Залалутдинович
  • Писарева Татьяна Александровна
  • Анкудинов Владимир Евгеньевич
RU2514233C2
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ 2008
  • Реформатская Ирина Игоревна
  • Бегишев Ильдар Рафатович
  • Нисельсон Лев Александрович
  • Подобаев Александр Николаевич
  • Ащеулова Ирина Ивановна
RU2379655C1

Реферат патента 1990 года Способ обработки поверхности легированных сталей

Изобретение относится к области электрохимического пассивирования поверхности легированных сталей и может найти применение в химической промышленности и машиностроении. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости в растворах неокислительных кислот. Обработку ведут в силикатном щелочном растворе путем поляризации при потенциале (-1,05)-(0,95)В (хлорсеребряный электрод сравнения). Повышение коррозионной стойкости достигается дополнительной последовательной обработкой при потенциалах 0,6-0,65 В и (-0,15)-(-0,25)В и использованием в качестве электролита силикатного раствора, содержащего 10-15 г/л гидроокиси натрия с силикатным модулем (0,5-1)-1. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 541 310 A1

35

к невозможности достижения пассивного состояния поверхности обрабатываемой стали.

Способ осуществляют следующим образом.

Обработке подвергают образцы легированных сталей 08X17Т, 14Х17Н2, 12Х18Н10Т, 15Х25Т размером 100х15х х2,5 мм. Перед обработкой образцы зачищают до чистоты поверхности 8 и дп обезжиривают ацетоном. В качестве про

10

15 15

0,5:1

1:1

0,5:1

в силикатном щелочном растворе,о т - личающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости в растворах неокислительных кислот, дополнительно проводят двухстадийную поляризацию при потенциалах 0,6- 0,65 В и (-0,15)-(-0,25) В, а в-качестве силикатного щелочного раствора берут раствор, содержащий 10-15 г/л гидроокиси натрия с силикатным модулем (0,5-1)-1.

IТ а б л и ц а 1

5

10

15

10

15

10

0,5:1

0,5:1

0,5:1

0,5:1

1:1

1:1

2 2

Серная кислота

10

10

10 10

Таблиц

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1541310A1

Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Овчиян В.Н., Даниельянц Л.С., Сед- ракян С.М., Аванесова Л.М., Заха- рян А.В
Коррозионно-электрохимичес- кое исследование легированных сталей в щелочном и силикатном щелочном растворах
- Армянский химический журнал, 1986, т
Машина для изготовления проволочных гвоздей 1922
  • Хмар Д.Г.
SU39A1
Домовый номерной фонарь, служащий одновременно для указания названия улицы и номера дома и для освещения прилежащего участка улицы 1917
  • Шикульский П.Л.
SU93A1

SU 1 541 310 A1

Авторы

Овчиян Владимир Николаевич

Аванесова Лаура Михайловна

Агабабян Седа Егоровна

Оганесян Асмик Роландовна

Степанян Цолак Рубенович

Даты

1990-02-07Публикация

1987-04-29Подача