О1 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ оценки свойств смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании | 1990 |
|
SU1785871A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ ШЛИФОВАНИИ | 2013 |
|
RU2538521C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ ШЛИФОВАНИИ | 2014 |
|
RU2572683C1 |
Устройство для оценки эффективности сож | 1983 |
|
SU1231432A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМЕСИ В ЗОНУ ШЛИФОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2204474C2 |
СБОРНЫЙ АБРАЗИВНЫЙ КРУГ | 2001 |
|
RU2198086C1 |
Образец для испытания смазочно-охлаждающей жидкости при шлифовании материалов | 1986 |
|
SU1425525A1 |
СПОСОБ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМЕСИ В ЗОНУ ШЛИФОВАНИЯ ГИДРОУДАРОМ | 2001 |
|
RU2187423C1 |
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону шлифования | 1989 |
|
SU1691085A2 |
Сборный абразивный круг для торцового шлифования | 1985 |
|
SU1289662A1 |
Изобретение относится к станкостроению, а именно к испытаниям смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при шлифовании. Целью изобретения является повышение точности испытаний за счет обеспечения постоянства условий испытания, например подачи СОЖ. В полости 2 оправки 1 собирают одинаковые пластины так, что пластина 4 установлена перпендикулярно остальным пластинам 5-10, пластины 5 и 6 установлены по концам пластины 4, а пластины 7-10 между пластинами 5 и 6 с зазором S относительно пластины 4. Собранный образец подсоединяют через патрубок к системе подачи СОЖ и подводят его к кругу. СОЖ во время шлифования подается через патрубок и канал 12 между пластинами в зону резания. Круг на участках длиной L шлифует образец с подачей СОЖ, а на участках длиной L1 шлифует пластины 5 и 6 в сухую. Влияние и качество СОЖ Определяют по разнице износа круга на участках с подачей СОЖ и без нее. Длину L каждой из пластин 4-10 выбирают из условия L=L-(L1+S), где L-длина полости 2
L1 - толщина пластины. 3 ил.
А
$
to
Изобретение относится к станкостроению, а именно к испытаниям смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при шлифовании
Целью изобретения является повышение точности испытаний за счет обеспечения постоянства подачи СОЖ.
На фиг.1 показан образец, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1{ на фиг.3 - круг после испытаний.
Образец содержит оправку 1 с полостью 2 и напорным патрубком 3, брусок в виде пластин 4-10, и меха- низм И поджатая пластин 4-10. Пластина 4 установлена перпендикулярно всем остальным. Пластины 5 и 6 расположены по концам пластины 4, пластины 7-10 - между пластинами 5 и 6 . с зазором s относительно пластины 4, при этом-зазор образует канал .12, соединенный с напорным патрубком 3. Длину 1 пластин выбирают из условия
1 - L - (1« +в),
где L - длина полости;
1 - толщина плаетины.
Испытания СОЖ с использованием образца проводят следующим образом.
Собирают пластины полости 2 оправки 1 указанным образом и закрепляют их в оправке 1 механизмом 11. При этом пластины 4-10 образуют канал 129 связанный с патрубком 3. Образец устанавливают на станок, через патрубок 3 подсоединяют к система подачи СОЖ и подводят к кругу 13, шлифуют образец кругом 13 шири-
ной 1 + 211 при подаче СОЖ. Участки круга длиной 1 шлифуют пластины 7-9 и 4 с подачей СОЖ, а участки круга длиной 1« по концам участка длиной 1 шлифуют пластины 5 и 6 всухую. После испытаний круг становится ступенчатым, с впадинами по краям глубиной Ь так как участки круга 13, работающие без СОЖ, изнашиваются быстрее при меньшем износе пластин 5 и 6. По величине b судят о влиянии СОЖ на износостойкость круга 13 и о качестве СОЖ.
Формула изобретения
Образец для испытания смазочно- охлаждающих жидкостей (СОЖ) при шлифовании, содержащий оправку с полостью и напорным патрубком и размещенный в полости оправки брусок с каналом подачи СОЖ, соединенным с напорным патрубком оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытаний за сче обеспечения .постоянства подачи СОЖ, брусок выполнен в виде набора одинаковых пластин,, одна из которых расположена перпендикулярно всем остальным, две другие размещены по концам первой, а остальные - между ними с зазором s относительно первой образующим канал подачи СОЖ„ при этом длину 1 каждой из пластин выбирают из условия
1 - L -(1, + а), где L - длина полости; li - толщина пластины.
cm
Ц}и г. I
13
t i
t Л,
Устройство для оценки эффективности сож | 1983 |
|
SU1231432A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-02-07—Публикация
1988-05-25—Подача