Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для определения жаростойкости сплавов.
Целью изобретения является сокращение времени определения жаростойкости.
Пример. В дуговой вакуумной печи выплавляют известные жаростойт кие марки сплавов на основе никеля, железа и железо-никелевые: ЭП640-ВИ, 40ХНЮ-ВИ, ЭИ868, Х27Ю5Т. Из слитков изготавливают образцы в виде стандартных пластин размером 30х60 3 мм и ленты, полученные при быстрой кристаллизации в соответствии с предлагаемым способом. Образцы по 5 штук каждого состава помещают в тигли из окиси алюминия с крышками. Перед загрузкой делают замеры поверхности образцов и взвешивают. Обязательным условием для предлагаемых образцов является то, что максимальный размер зерна сплава не должен превышать половину толщины ленты, полученной сверхбыстрой кристаллизацией. В противном случае наблюдается значительный разброс экспериментальных данных при исследовании жаростойкости сплавов.
Тигли помещают в силитовую печь КО-14, нагретую до 1200°С. Взвешивание образцов и окалины проводят для стандартных испытаний через каждые 100 ч, а для лент - через 0,5 ч и далее через 1 ч. Результаты экспериментов иллюстрируют графики по фиг.1
СП
Јь СЛ
Л СП
и 2, где 1 - ЭП640-ВИ, 2 - 40ХНЮ-ВИ, |з - ЭИ868, 4 - Х27Ю5Т. Время испыта- ния по известному способу для полного выявления тенденции окисления составляет 500 ч (фиг.1), а по предлагаемому - вполне достаточно 5 ч (рис.2), т.е. наблюдается выигрыш по времени в 100 раз. Из эксперимента следует, что более высокой жаростойкостью при данной температуре и при данных условиях испытания обладает сплав 2 (40ХНЮ-ВИ).
Формула изобретения Способ определения жаростойкости сплавов, включающий изготовление образцов, измерение их геометрических размеров и взвешивание, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени определения жаростойкости, образцы изготавливают методом сверхбыстрой кристаллизации сплавов с получением ленты с максимальным размером зерна до половины толщины ленты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЙ ПОЛОСЫ ИЗ МАГНИТОМЯГКОГО СПЛАВА И ПОЛОСА, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2012 |
|
RU2630737C2 |
Способ изготовления отливок | 1985 |
|
SU1306641A1 |
Состав электродного покрытия | 1980 |
|
SU925602A1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ С НАПРАВЛЕННОЙ И МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ | 1995 |
|
RU2114206C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2578277C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2579709C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2580765C1 |
ЛИТАЯ ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2550457C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2579403C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ ПРОТИВ МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2553412C1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для определения жаростойкости сплавов. Целью изобретения является сокращение времени определения жаростойкости. В дуговой вакуумной печи выплавляют жаростойкие сплавы ЭП 640-ВИ, 40ХНЮ-ВИ, ЭИ 868, Х27Ю5Т. Из полученных сплавов изготовляют методом сверхбыстрой закалки ленту, при этом размер зерна сплава не должен превышать половину ее толщины. Проводят взвешивание ленточных образцов и помещают их в печь, нагретую до 1200°С, для испытаний на жаростойкость. Время испытания для полного выявления тенденции окисления 5 ч против 500 ч в случае применения образца, изготовленного по стандартной методике. 2 ил.
Ш 500 800 Время, ч
Фиг.1
Время, ч Фиг. 2
Щедров К.П., Гакман Э.Л | |||
Жаростойкие материалы | |||
- Справочное пособие | |||
- М.: Машиностроение, 1965, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Авторы
Даты
1990-02-23—Публикация
1987-12-18—Подача