Центробежное устройство для кондиционирования флотационной пульпы Советский патент 1990 года по МПК B03D1/14 

1

(21)4406396/23-03

(22)06.04.88

(4b) 28.02.90. Бюл. № 8

(71)Кузнецкий научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт углеобогащения Кузнииуглеобога- щсние

(72)Л.А.Антипенко, А.Г.Лайгер, В.С.Красицкий и В.Г.Кицовану

(53)622.765.3(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 638379, кл. В 03 D 1/14, 1975.

Авторское свидетельство СССР N- 988346, кл. В 03 U 1/14, 1981.

(54)ЦЕНТРОБЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ФЛОТАЦИОННОЙ ПУЛЬПЫ

(57)Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель - повышение эффективности кондиционирования пульпы и надежности работы за счет

/ Ч

I .L

оптимизации условий контактирования тонкозернистой и грубозернистой фракций пульпы с реагентами и предотвращения засорения трубопровода (ТП) для подачи реагентов. Центробежное устройство для кондиционирования флотационной пульпы состоит из полого цилиндрического корпуса 1 с тангенциальным патрубком (II) 2 для подачи пульпы, сливной камерой (К) 4 и П 3 для ввода тонкозернистой фракции пульпы, расположенными в цилиндрической части корпуса 1. В вершине конической части корпуса 1 выполнено отверстие 5 для разгрузки грубозернистой части пульпы. Отверстие 5 сообщает полость внутри корпуса 1 через ТП 10 с осесимметричной улиткообразной -насадкой 11. Насадка 11 помещена в смесительную К 12, расположенную в пульс g

ел

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель - повышение эффективности кондиционирования пульпы и надежности работы за счет оптимизации условий контактирования тонкозернистой и грубозернистой фракций пульпы с реагентами и предотвращения засорения трубопровода (ТП) для подачи реагентов. Центробежное устройство для кондиционирования флотационной пульпы состоит из полого цилиндроконического корпуса 1 с тангенциальным патрубком (П) 2 для подачи пульпы, сливной камерой (К) 4 и П 3 для вывода тонкозернистой фракции пульпы, расположенными в цилиндрической части корпуса 1. В вершине конической части корпуса 1 выполнено отверстие 5 для разгрузки грубозернистой части пульпы. Отверстие 5 сообщает полость внутри корпуса 1 через ТП 10 с осесимметричной улиткообразной насадкой 11. Насадка 11 помещена в смесительную К 12, расположенную в пульподелителе 13 под корпусом 1. С внешней стороны конической части корпуса 1, соосно с ним расположена К 6 для реагентов, соединенная с ТП 9 для подачи реагентов. Внтури К 6 расположен двух или более заходный спиральный лоток 7. Выходное отверстие 8 из К 6 размещено на одном уровне с отверстием 5. При этом К 4 соединена с К 12 при помощи П 14 для отвода тонкозернистой фр

БЫКОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ

РОДИОНОВ НИЛ ИВАНОВИЧ+0479848CENTRIFUGE11 424000 ЙОШКАР-ОЛА, СТРОИТЕЛЕЙ 9411 424000 ЙОШКАР-ОЛА, ПР.ЛЕНИНА 23-19

11 424033 ЙОШКАР-ОЛА, Б-Р ЧАВАЙНА 20-101

11 424013

сп

4

О

ОЭ

0

поделителе 13 под корпусом 1. С внешней стороны конической части корпуса 1 соосно с ним расположена К 6 для реагентов, соединенная с ТЛ1 9 для подачи реагентов. Внутри К 6 расположен двух- или более заходный спиральный лоток 7. Выходное отверстие 8 из К 6 размещено на одном уровне с отверстием 5. При этом К 4 соединена с К 12 при помощи П 14 для отвода тонкозернистой фракции пульпы. В корпус 1

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых способом флотации, в частности к устройствам для подготовки пульпы к процессу флотации, и может быть использовано при обогащении рудного и нерудного сырья.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса кондиционирования пульпы и надежности работы за счет оптимизации условий контактирования грубозернистой и тонкозернистой фракций пульпы с реагентами и предотвращения засорения трубопровода для подачи реагентов.

На чертеже изображено центробежное устройство для кондиционирования флотационной пульпы.

Устройство состоит из полого цилиндрического корпуса 1 с тангенциальным патрубком 2 для подачи пульпы, расположенным в цилиндрической части корпуса 1, с внешней его стороны. Внутри корпуса 1 в цилиндрической его части и соосно ему расположен патрубок 3 для вывода тонкозернистой фракции пульпы в сливную камеру 4, также расположенную в цилиндрической части корпуса 1. В вершине конической части корпуса 1 выполнено отверстие 5 для разгрузки грубозернистой фракции пульпы. В внешней стороны конической части корпуса 1 соосно ему размещена камера b для реагентов, внутрь которой помещен двух - или более заходный спиральный лоток 7 .

Вькодное отверстие 8 из камеры 6 для реагентов расположено на одном уровне с отверстием 5 для разгрузки грубозернистой фракции пульпы. В верхней части к камере b для реагентов присоединен трубопровод 9 для подачи

пульпа поступает через II 2. Тонкозернистая ее фракция через П 3 поступает в К 4, откуда через II 14 поступает в К 12. Грубозернистая фракция через отверстие 5, ТП 10, где обрабатывается реагентами, и насадку 11 также поступает в К 12, откуда обработанная пульпа через пульподелитель 13 направляется во флотационный процесс. Флотореагенты поступают в ТП 10 через отверстие 8 из К Ь. 1 ил.

реагентов. Отверстие 5 для разгрузки грубозернистой фракции пульпы через трубопровод 10 соединяет внутреннюю

полость цилиндроконического корпуса 1 с осесимметричной улиткообразной насадкой 11, помещенной в смесительную камеру 12, расположенную в пульподе- лителе 13 под цилиндроконическим корпусом 1. Сливная камера 4 соединена со смесительной камерой 12 при помощи патрубка 14 для отвода тонкозернистой фракции пульпы.

Центробежное устройство для кондиционирования флотационной пульпы работает следующим образом.

По тангенциальному патрубку 2 пульпа поступает внутрь полого ци- линдро-конического корпуса 1, где

под действием центробежной силы

делится на два потока: тонкозернистую фракцию, подаваемую через патрубок 3 для вывода тонкозернистой фракции в сливную камеру 4, и

грубозернистую фракцию, поступающую через отверстие 5 для ее разгрузки, трубопровода 10 и осесиммет- ричную улиткообразную насадку 11 в смесительную камеру 12. Улиткообразная насадка 11 сообщает потоку пульпы0 дополнительное вращательное движение, способствующее улучшению условий контактирования грубозернистой фракции пульпы с тонкозернистой фракцией, подаваемой в смесительную камеру 12 из сливной камеры 4 через патрубок 14 для отвода тонкозернистой фракции, флотационные реагенты через трубопровод 9 для подачи поступают в камеру b для реагентов на двух- или более заходный спиральный лоток 7, способствующий поступлению флото- реагентов в трубопровод 10 через выходное отверстие 8 в виде тонкого

51

слоя с определенной круговой скоростью.

Между выходным отверстием 8 и вращающимся факелом грубозернистой фракции пульпы образуется свободное пространство, поэтому такое выполнение устройства позволяет предотвратить попадание твердых частиц из пульпы внутрь камеры 6 для реагентов и тем самым исключить ее засорение и засорение трубопровода 9 для подачи реагентов, что способствует повышению надежности работы устройства для кондиционирования .

Из смесительной камеры 12 флотационная пульпа, обработанная реагентами, поступает в пульподелитель 13, откуда направляется во флотационный процесс.

Формула изобретения

Центробежное устройство для кондиционирования флотационной пульпы, включающее цилиндроконический корпус с тангенциальным патрубком для подаСоставитель В.Бондаренко Редактор О.Спесивых Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец

.Заказ 0

Тираж 463

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

10

Ь1Ьб6

чи пульпы, сливную камеру с патрубком для вывода тонкозернистой фракции пульпы, расположенным в цилиндрической части корпуса, отверстие для разгрузки грубозернистой фракции пульпы, выполненное в торце конической части корпуса, трубопровод для подачи реагентов, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса кондиционирования пульпы и надежности работы за счет оптимизации условий контакти- .рования грубозернистой и тонкозернистой фракций пульпы с реагентами и предотвращения засорения трубопровода для подачи реагентов, оно снабжено сообщенной с трубопроводом для подачи реагентов камерой с выходным отверс2Q тием, размещенной соосно с конической частью корпуса с его внешней стороны, и двух- или более заходной спиральной поверхностью, помещенной внутрь камеры для реагентов, при этом выходное

25 отверстие камеры расположено на одном уровне с отверстием для разгрузки грубозернистой фракции пульпы.

15

Подписное