Центробежный аппарат кондиционирования флотационной пульпы Советский патент 1989 года по МПК B03D1/14 

BNpycf: S

(Л

Выпуск

но и с зазором расположены разделительная камера 3 с выпускным отверстием 7. Ниже камеры 3 расположена цилиндрокон№1еская камера 8 кондиционирования крупнозернистой части пульпы, расположенная в смесителе- пульподелителе 10 и сопряженная с камерой 3. По периметру цилиндричес- кой части камеры 8 на ранных расстояниях одно от другого расположены отверстия 9, суммарная площадь которых не меньше площади отверстия 7 камеры 3, Пульпа под давлением по

ступает через патрубок в камеру 3, Мелкозернистая часть направляется в зазор между стенками корпуса и камерой 3. Крупнозернистая часть обрабатывается реагентами, из трубопровода 6 для их подачи и через отверстия 7 поступает в камеру 8.и, выходя из отверстия 9, смешивается с мелкозернистой частью. Обработанная пульпа через сопряженный с вершиной конической части корпуса 1 смеситель-пульподелитель 10 посту- пает в процесс сКпотадии. 1 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель - повышение эффективности кондиционирования пульпы за счет увеличения времени кондиционирования контакта твердой фазы пульпы с реагентами и перемешивания потоков крупнозернистой и мелкозернистой фракций. Внутри корпуса 1 аппарата, имеющего цилиндроконическую форму и тангенциальный подводящий патрубок 2, соосно и с зазором расположены разделительная камера 3 с выпускным отверстием 7. Ниже камеры 3 расположена цилиндроконическая камера 8 кондиционирования крупнозернистой части пульпы, расположенная в смесителе-пульподелителе 10 и сопряженная с камерой 3. По периметру цилиндрической части камеры 8 на равных расстояниях одно от другого расположены отверстия 9, суммарная площадь которых не меньше площади отверстия 7 камеры 3. Пульпа под давлением поступает через патрубок в камеру 3. Мелкозернистая часть направляется в зазор между стенками корпуса 1 и камерой 3. Крупнозернистая часть обрабатывается реагентами, из трубопровода 6 для их подачи и через отверстия 7 поступает в камеру 8 и, выходя из отверстия 9, смешивается с мелкозернистой частью. Обработанная пульпа через сопряженный с вершиной конической части корпуса 1 смеситель-пульподелитель 10 поступает в процесс флотации. 1 ил.

1 зобретсиие относится к обогащению полезных ископаемых способом флотации, в частности, к устройства для подготовки пульпы перед процессом флотации, и может быть использовано при nepejiadoTKe рудного и нерудного сырья.

Целью изобретения является повышение эффективности ко1здициониро- вания пульпы за счет увеличения времени контакта твердой фазы пульпы с реагентами и перемешивание потоков крупнозернистой и мелкозернистой фракций.

На чертеже изображен центробежный аппарат кондттционирования флотационной пульпы, продольный разрез,

Пентробежный агшар т кондиционирования ф.потапионной пульпы Содержи корпус 1 цилиндроконической формы, в верхней части которого расположен тангенциальный питающий патрубок 2, Внутри корпуса 1 соосно ему и с зазором расположена разделительная камера 3 также цилиндроконической формы, соединенная с тангенциальным питакяцим патр убком., Сверху корпус 1 закрыт крь шкойА. В верхней части раздлительной камеры, соосноей, размещен сливной патрубок 5, Внутрь разделительной камеры 3 по ее оси введен трубопровод 6 для подачи реагентов. В нижней части разделительной камеры 3 выполнено выпускное отверстие 7 для крупнозернистой части пульпы. Под разделительной камерой 3 соосно ей расположена цилинд1юко- ническая камера 8,кондиционирования диаметр цилиндрической части которо в 3-4 раза больше выпускного отверстия 7 разделительной камеры 3, В

11,илиндрической части камеры 8 кондиционирования на равных рассто ниях друг от друга выполнены отверстия

9,нричем суммар1 ая площадь отверстий 9 не меньше площади выпускного отверстия 7, В нижней части корпуса 1 расположен сопряженный с корпусом смеситель-пульподелитель

10,снабженный затворами-регуляторами 1) , Разделительная камера 3 и смеситель-пульподелитель 10 соединены между собой дч1Ьфузором 12. Камера

8 ко}1диционирования размещена в cмecитeлe-пyJrьпoдeлитeлe 1 О,

Центробежный аппарат кондиционирования 4 лотационной пульпы работает следующим образом,

В разделительную камеру 3 пульпа поступает по тангенциальному питаю- PieMV патрубку 2 под давлением. Под действием центробези-гых сил исходная пульпа делится на крупнозернистую и мелкозернистую части, причем крупнозернистая часть направляется вдоль стенок разделительной камеры 3 в )Ы1г/скное отверстие 7, а мелкозер- Ч;Т(;тая часть через сливной патрубок 5 поступает в зазор между стенками корпуся 1 м разделительной камеры 3, откуда поступает в смеситель- пульподелитель 10. На крупнозернист тую асть пулы1Ы по трубопроводу б лодг1К тся флотационные реагенты.

Кр пшозернистая часть пульпы омас- ленная, проходя через выходное отверстие 7 разделительной камеры 3, поступает в камеру 8 кондициони- ровакия, конструкция которой обеспечивает увеличение радиальных сгей. Омасленные частицы при юимаются к цилиндрической части камеры 8 и

через отверстия 9 выбрасываются перпендикулярно нисходящему потоку неомасленной мелкозернистой части пульпы. Направленное движение двух потоков пульпы позволяет интенсифицировать смешивание двух потоков.

Формулу изобретения

Центробежный аппарат кондиционирования флотационной пульпы, включающий корпус цилиндроконической формы с тангенциальным подводящим natpy6KOM, внутри Kotoporo соосно и с зазором расположены разделительная камера с вьтускным отверстием, размещенным по оси разделительной камеры, трубопровод для подачи реаген тов и смеситель-пульподелитель, сопряженный с вершиной конической части корпуса, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения эффективности кондиционирования пульпы за счет увеличения времени контакта твердой фази пулыты с реагентами и перемешивания потоков крупнозернистой нмелкозернистой Лракций, аппарат

снабжен цилиндроконической камерой кондиционирования крупнозернистой части пульпы, расположенной в смесителе- пульподелителе и сопряженной с раз- делительной камерой, при этом на

цилиндрической части камеры кондиционирования на равных расстояниях друг от друга выполнены отверстия, суммарная площадь которых не менее площади выпускного отверстия разделительной камеры.