Аппарат раздельного кондиционирования флотационной пульпы Российский патент 2017 года по МПК B03B1/00 B03D1/14 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых для подготовки пульпы перед процессом флотации и может быть использовано при переработке рудного и нерудного сырья.

Цель - повышение эффективности процесса кондиционирования за счет селективной обработки реагентами фракций пульпы различной крупности.

Наиболее близким аналогом по технической сущности и конструктивным решениям является устройство для кондиционирования флотационной пульпы (авторское свидетельство и патент №1662050) [1, 2], (авторское свидетельство и патент №1752423) [3, 4].

Известное устройство для кондиционирования флотационной пульпы работает следующим образом. Исходная пульпа под давлением по тангенциальному патрубку поступает в разделительную камеру, где под давлением центробежных сил делится на тонкозернистую и крупнозернистую фракции. Тонкозернистая фракция пульпы концентрируется у оси камеры и восходящим потоком поднимается в сливную камеру, откуда по отводящему сливному патрубку, проходя через улиткообразную насадку и отражаясь от конуса, поступает в смеситель. Крупнозернистая фракция пульпы поступает в коническую часть камеры, откуда через кольцевое разгрузочное отверстие вместе с реагентами из камеры направляется в емкость, где происходит перемешивание крупнозернистой части с реагентами. После обработки крупнозернистой фракции пульпы реагентами она поступает в смеситель, где смешивается с тонкозернистой фракцией. При этом происходит омасливание тонкозернистой части реагентами, полученными вместе с крупнозернистой частью. Из смесителя пульпа поступает в пульподелитель, откуда направляется на флотационные машины.

К существенным недостаткам известного устройства для кондиционирования флотационной пульпы можно отнести:

- отсутствие регулировки объемной нагрузки на «Устройство». «Устройство» раздельного кондиционирования пульпы работает под давлением. Увеличение или снижение объемной нагрузки (м³/ч) на «Устройство» влияет на граничное зерно разделения по крупности твердого минерала в пульпе, что существенно влияет на качество подготовки пульпы и соответственно на эффективность процесса флотации;

- при изменении объемной нагрузки на «Устройство» изменяется также объем слива тонкозернистой части пульпы.

Предлагаемый аппарат раздельного кондиционирования флотационной пульпы представлен на фиг. 1, фронтальный осевой разрез, и разрез А-А - на фиг. 2.

По питающему патрубку 1, имеющему прямоугольное поперечное сечение, осуществляется подача исходной пульпы тангенциально под давлением на внутреннюю поверхность разделительной камеры 2, имеющей цилиндроконическую форму. Под действием центробежных гравитационных сил в ней происходит разделение пульпы на две фракции: тонкозернистую и крупнозернистую.

Тонкозернистая фракция концентрируется в центре разделительной камеры 2 и образующимся восходящим потоком поднимается вверх, поступает в сливную камеру 3 и далее через сливной патрубок 4 поступает в двойной осесимметричный улиткообразный завихритель 9 с распределительным конусом 10, расположенные в смесителе-пульподелителе 8.

Сливная камера 3 снабжена шиберным регулятором 14. Питающий патрубок снабжен дроссельным устройством 13.

Крупнозернистая фракция под действием центробежных гравитационных сил прижимается к внутренней стенке разделительной камеры 2, опускается в конусную ее часть и через кольцевое выпускное отверстие 6 поступает в смесительную емкость 7. Емкость 7 имеет днище 12.

Вокруг конусной части разделительной камеры расположена камера реагентов 5.

Крупнозернистая фракция выходит из кольцевого зазора размером а в виде факела, который элементарно может быть представлен в виде отдельных струй. На высоте Н от верхней крышки смесителя до уровня пульпы находится воздух. Причем насыщение воздухом на 1 м³ пульпы 1 м³ воздуха может произойти только в том случае, если высота воздушного прослоя больше или равна четырем размерам кольцевого отверстия на косинус угла падения α элементарных струй крупнозернистой части пульпы: Н>4acosα.

Омасленная крупнозернистая фракция, насыщенная воздухом, поступает в емкость 7, затем в смеситель 8. В смесителе 8 под емкостью 7 расположена осесимметричная улиткообразная насадка 9, соединенная с нижним торцом отводящего сливного патрубка 4 и закрепленная на распределительном конусе 10, установленном на днище смесителя 8 для смешивания омасленной крупнозернистой фракции пульпы с мелкозернистой.

Из смесителя 8 пульпа поступает в пульподелитель 11, откуда направляется на флотационные машины.

Источники информации

1. Авторское свидетельство №1662050, кл. В03D 1/14, 1988. «Устройство для кондиционирования флотационной пульпы».

2. Патент №1662050, кл. В03D 1/14, 1993. «Устройство для кондиционирования флотационной пульпы».

3. Авторское свидетельство №1752423, кл. В03D 1/14, 1989. «Способ подготовки пульпы».

4. Патент №1752423, кл. В03D 1/14, 1993. «Способ подготовки пульпы».

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к подготовке пульпы перед процессом флотации, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного сырья. Аппарат раздельного кондиционирования флотационной пульпы включает разделительную камеру цилиндроконической формы с тангенциально расположенным патрубком для подвода пульпы и разгрузочным отверстием для отвода крупнозернистой фракции пульпы, камеру для реагентов, расположенную в конической части разделительной камеры, сливную камеру, расположенную коаксиально в цилиндрической части разделительной камеры, соединенную отводящим сливным патрубком со смесителем и пульподелителем фракций пульпы, расположенными под разделительной камерой. В смесителе помещается осесимметричная улиткообразная насадка. Для регулировки объемной нагрузки на аппарат входной патрубок снабжен дросселем, а сливной - шиберным регулятором слива. Технический результат – повышение эффективности процесса кондиционирования. 2 ил.

Аппарат раздельного кондиционирования флотационной пульпы, включающий разделительную камеру цилиндроконической формы с тангенциально расположенным патрубком для подвода пульпы и разгрузочным отверстием для отвода крупнозернистой фракции пульпы, камеру для реагентов, расположенную в конической части разделительной камеры, сливную камеру, расположенную коаксиально в цилиндрической части разделительной камеры, соединенную отводящим сливным патрубком со смесителем и пульподелителем фракций пульпы, расположенными под разделительной камерой, в смесителе помещается осесимметричная улиткообразная насадка, отличающийся тем, что для регулировки объемной нагрузки на аппарат входной патрубок снабжен дросселем, а сливной - шиберным регулятором слива.