//
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИБРОСЕПАРАТОР | 2006 |
|
RU2309806C1 |
Рассев | 1981 |
|
SU986513A1 |
Устройство для разделения зернистых смесей | 1981 |
|
SU1049123A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СМЕСИ | 1993 |
|
RU2031787C1 |
Устройство для разделения сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1777972A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ ПОДСИТНОГО МАТЕРИАЛА (ПЕСКА) СИСТЕМЫ АСПИРАЦИИ ГРОХОТА | 2009 |
|
RU2403990C1 |
Грохот для классификации и обезвоживания мелкозернистого материала | 1991 |
|
SU1837997A3 |
Устройство для сепарации сыпучих материалов | 1981 |
|
SU994059A1 |
Устройство для сортировки древесных частиц | 1980 |
|
SU906633A1 |
КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2122473C1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей пром-сти. Цель изобретения - повышение качества формируемого пакета и удобства обслуживания устройства. В корпусе (К) 1 устройства друг над другом установлены сита (С) 2 и 4, причем С 2 выполнено с меньшим размером отверстий, чем С 4 и имеет приспособление 8 для его перемещения. С К 1 связан вибратор 9. Под С 2 расположен датчик 7 для контролирования веса мелкой фракции (МФ) просеиваемого материала и взаимодействует с приспособлением для перемещения С 2. Выполнено С 2 из отдельных частей, каждая из которых закреплена на оси 3. Все части С 2 могут синхронно поворачиваться. Датчик 7 выполнен в виде пружинной металлической пластины, установленной параллельно С 2 с возможностью изменения ее длины. Загрузочное приспособление выполнено с дозатором 5, под которым на К 1 расположен распределитель подаваемого материала в виде жалюзийной решетки - рассекателя 6 в форме усеченного конуса. При включенном вибраторе 9 МФ проходит через С 2 и 4 на поддон 10, образуя слой из МФ. По достижении заданной массы или толщины насыпки МФ пластина датчика 7, прогибаясь, контактирует с приспособлением 8 для перемещения частей С 2. Последние, синхронно поворачиваясь, открываются и крупная фракция просыпается на С 4 и поддон 10, образуя слой 12. Части С 2 закрываются, а из дозатора 5 и рассекателя 6 на С 2 просеивается следующая масса материала. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
/У/ЯЫ
/////// 10
10, образуя слой из Мф. При достижении заданной массы или толщины насыпки Мф пластина датчика 7, прогибаясь, контактирует с приспособлением 8 для перемещения частей С 2. Последние, синхронно поворачиваясь, омчры-
Изобретение относится к устройствам для изготовления многослойных пакетов из древесностружечного материала и может применяться в дерево- оЬраЬатывающей промышленности.
Целью изобретения является повышение качества формируемого пакета и удобства обслуживания устройства.
На чертеже 1 изображено устройство для формирования пакета из дре- весностружечного материала.
Устройство включает корпус 1, установленные в корпусе верхнее сито 2 с меньшим размером отверстий, выпо ненное из отдельных частей, каждая из которых закреплена на оси 3, а вс они установлены с возможностью синхронного поворота, нижнее сито Ц с большим размером отверстий, расположенное под ситом 2 с меньшим размером отверстий, загрузочное приспособление с дозатором 5, распределитель подаваемого материала, расположенный на корпусе под дозатором 5 и выполненный в виде жалюзийной решетки - рассекателя 6 в форме усеченного конуса, вершина которого обращена к дозатору, датчик 7 для контролирования веса мелкой фракции, выполненный в виде пружинной металлической пластины, расположенной под ситом 2 с меньшим размером отверстий параллельно ему и с возможностью взаимодействия переключателем (на чертеже не показан) приспособления 8 для синхронного поворота (перемещения) сит 2 с меньшим размером отверстий. Вибратор У связан с корпусом 1. Длина пружинной пластины 7 может меняться для регулирования толщины слоя мелкой фракции.
Устройство работает в такой последовательности .
Из загрузочного дозатора 5 древесностружечный материал засыпают на регулируемый жалюзный рассекатель 6 в виде усеченного конуса на сито 2 с мелкими отверстиями при закрытом
ваются и крупная фракция просыпается на С b и поддон 10, образуя слой 12. Части С 2 закрываются, а из доза- тора 5 и рассекателя 6 на С 2 просеивается следующая масса материала. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
15
20
25
30
35
40
45
50
55
положении его частей, в горизонтальном положении по всей площади сита.
При включенном вибраторе 9 мелкие фракции проходят через сито 2 и сито на поддон 10, образуя слой 11 из мелких фракций.
По достижении заданного веса или толщины насыпки мелкой фракции пластина 7, прогибаясь, вступает в контакт посредством выключателя (на чертеже не показан) с приспособлением 8 для перемещения частей сита 2, которые синхронно поворачиваясь на осях, открываются и крупная фракция просыпается на сито и поддон 10, образуя слой 12, после чего части сита 2 закрываются ввиду обратного хода приспособления (привода) 8.
Из загрузочного дозатора 5 и рассекателя 6 просеивается на сито 2 следующий объем материала. Пройдя через сито 2 и сито 4, мелкая фракция образует слой. Цикл повторяется. Полученный многослойный пакет после отвода устройства или поддона спрессовывают .
Устройство работает с ручном или автоматическом режиме.
Формула изобретения
5IV
и установленным с возможностью взаимодействия с приспособлением для перемещения последнего, при этом сито с меньшим размером отверстий выполнено из отдельных частей, каждая из которых закреплена на оси, а все они установлены с возможностью синхронного поворота, примем загрузочное приспособление выполнено с дозатором.
bd6
контролирования веса мелкой фракции просеиваемого материала выполнен в виде пружинной металлической пластины, установленной параллельно ситам с возможностью изменения ее длины.
Вибрационный грохот | 1942 |
|
SU62749A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Грохот для классификации сыпучих материалов | 1975 |
|
SU674803A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1990-02-28—Публикация
1988-02-17—Подача