Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона Советский патент 1990 года по МПК C04B38/02 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистого бетона автоклавного твердения.

Цель изобретения - сохранение прочности при снижении температуры изотермической выдержки.

В качестве алюмосиликатной эффузивной горной породы используется отход дробления перлита фракции менее 0,14 мм.

Химический состав отхода дробления перлита и золошлакового отхода ГРЭС приведен в табл. 1.

Отход производства лизина представляет собой отработанный моющий раствор щелочи, образующийся на стадии мойки ферментаторов и посевных

аппаратов 3%-ным раствором NaOH после освобождения их от культуральной жидкости с лизином и содержит: лизин (содержание аминного азота) NH 0,01- 0,1%); сахара (содержание редуцирующего вещества 0,01-0,1%); соли аммония, в том числе хлористый и фосфорнокислый однозамещенный (содержание аммонийного азота NH3 0,001-0,01%); щелочь (содержание NaOH 0,4-1,0%):

вода остальное, i

Фосфогипсовое вяжущее получено на

основе фосфогипса, являющегося попутным продуктом ортофосфорной кислоты. Снижение температуры изотермической выдержки достигается за счет применения комплексного актнвизатсра твердения на основе щелочной и сульфатной

2

2

сп

составляющей в оптимальном их соотношении. Интенсивность взаимодействия компонентов сырьевой смеси зависит от прннин, обусловленных как евойст- вами исходных сырьевых материалов, так и технологическими параметрами.

Решающее влияние па скорость реакций и кинетику формирования структуры силикатного камня оказывает раствори- мость кремнеземистых компонентов сырьевой смеси, определяющаяся их минералогическим и химическим составом. Растворимость кварца в воде мала. Поэтому для повышения растворимости в систему приходится вводить изменяющие рН среды щелочи.

Повышенной растворимостью по отношению к кварцевому песку в условиях автоклавной обработки обладают кислые вулканические стекла, типа перлита. Введение в состав сырьевой смеси отхода дробления перлита способствует улучшение грансостава кремнеземистой составляющей и увеличению в поровой жидкости концентрации силикат-иона. В свою очередь, повышение в жидкой фазе концентрации ионов , особенно при низких температурах, способствует увеличению степени гидроли- тической деструкции исходной структуры алюмосиликатных стекол. При этом возрастает степень извлечения алюми- натной составляющей, а в растворе полное связывание свободной СаСОН) в новообразовании и повышение степени омоноличенности структуры силикатного камня. Расход фосфогипсового вяжущего должен назначаться с учетом вводимой в смесь щелочной составляющей.

Сырьевую смесь для приготовления ячеистого бетона автоклавного твердения приготавливают путем перемешивания кремнеземистого компонента и вяжущего с последующей пориза- цией смеси, В качестве газообразова- теля используют алюминиевую пудру ПАП-2. Кремнеземистый компонент готовят путем совместного помола золо- шлакового отхода ГРЭС, отхода дробле- ния перлита и отхода производства лизина до удельной поверхности 280- 330 м2/кг. Вяжущее готовят совместным помолом извести и золошлакового отхода ГРЭС до удельной поверхности 350- 400 м2/кг, одновременно приготавливают сырьевую смесь известного состава.

Q

5

5

В табл.2 и 3 предствлены соответственно составы сырьевых смесей и физико-механические свойства ячеистого бетона, изготовленного из этих смесей при различной температуре изотермической выдержки по режиму: подъем давления 2ч, продолжительность выдержки 5 ч, сброс давления 2 ч.

Как видно из данных табл. 2 и 3, совместное применение в составе сырьевой смеси фосфогипсового вяжущего и отхода производства лизина позволяет снизить температуру изотермической выдержки с 190,7 (1,2 МПа) до 164,17°С (0,6 МПа) при сохранении прочности. Преимущества предлагаемого состава сырьевой смеси по сравнению с-прототипом заключаются в следующем: твердение при пониженной температуре изотермической выдержки; сокращение цикла автоклавной обработки; более высокая пластическая прочность сырца; возможность вовлечения в процесс промышленного производства большего числа отходов; низкая себестоимость.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая известь, молотый золосодержащий отход ГРЭС, алюмосиликатную эффузивную горную породу, алюминиевую пудру, активиза- тор твердения и воду, отличающаяся тем, что, с целью сохранения прочности при снижении температуры изотермической выдержки, она содержит в качестве молотого золосодер- жащего отхода ГРЭС молотый золошлако- вый отход ГРЭС, в качестве активизато- ра твердения - фосфогипсовое вяжущее и дополнительно отход производства лизина при следующем -соотношении компонентов, мас.%:

Известь3-6 Молотый золошлаковый отход ГРЭС38-43 Алюмосиликатная эффузивная горная порода10-1-5 Алюминиевая пудра0,03-0,05 Фосфогипсовое вяжущее1-4 Отход производства лизина4-6

Вода

Остальное

15464516

Таблица 1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистого бетона автоклавного твердения. С целью сохранения прочности при снижении температуры изотермической выдержки, сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона содержит, мас.%: известь 3-6

молотый золошлаковый отход ГРЭС-38-43

алюмосиликатную эффузивную горную породу 10-15

алюминиевую пудру 0,03-0,05

фосфогипсовое вяжущее 1-4

отход производства лизина 4-6

воду остальное. Прочность бетона при температуре изотермической выдержки 164,17°С 2,6-2,8 МПа. 2 табл.

0,02 0,03 0,04 0,05 0,06

2 45

3 4 43 40

6 7 38 36

Таблица2

12 20 44 38 0,03 0,05

6 7 38 36

11 5

43,97 25,95

Таблица