Уплотнитель сажи Советский патент 1990 года по МПК C09C1/58 B01J2/10 

Изобретение относится к производству сажи, а именно к предварительной обработке сажи перед гранулиро- ванием, и может найти применение на заводах технического углерода при производстве различных типов саж.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности уплот- ни т ел я .

На чертеже изображен уплотнитель сажи.

Уплотнитель содержит вертикальный корпус, состоящий из цилиндрической 1 и конической 2 частей, патрубков подачи 3, выгрузки k сажи, соосно установленного вращающегося от привода 5 вала 6 с лопастями 7 и 8, патрубка 9 отвода газа или воздуха и патрубков 10 отбора проб. В цилиндрической части 1 лопасти 7 расположены по винтовым линиям с углом спуска 15-30°, а в конической части 2 лопасти 8 размещены следующим образом: первая (сверху) лопасть установлена под углом 95-105° к оси вала, а последующая лопасть установлена под углом, равным 1,01-1,11 угла первой лопасти.

Устройство работает следующим об- разом.

Пылящая сажа с насыпной плотностью АО-60 г/1000 см3 в количестве 1210 кг/ч через входной патрубок 3 поступает в цилиндрическую часть 1 корпуса. При вращении вала 6 с лопастями 7 и 8 сажевые частицы сближаютс между собой, образуя агломераты, а газ или воздух удаляются через патрубок 9. Уплотненная сажа выгружаетс из уплотнителя через патрубок 4.

Работа уплотнителя осуществляется непрерывно.

Полученные данные представлены в таблице.

Из данных таблицы видно, что предлагаемый уплотнитель сажи обеспечивает увеличение производительности аппарата в 1,5 раза при оптимальных параметрах уплотнения пылящей сажи.

Нормальную же работу грануляционного оборудования устройство по прототипу может обеспечить только при расходе пылящей сажи 830 кг/ч, когда насыпная плотность уплотненной сажи на выходе из аппарата составляет 198 г/1000 см3.

Формула изобретения

Уплотнитель сажи, включающий вертикальный корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, снабженных патрубками подачи и выгрузки сажи, и соосно расположенный в нем вал с лопастями, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, концы лопастей в цилиндрической части расположены по винтовым линиям с углом спуска 15-300, а в конической части первая лопасть установлена под yi- лом 95-105° к оси вала, а последующая - под углом, равным 1,01-1,11 угла первой лопасти.

Производительность по

саже, кг/ч1210 1210 1210 1210 1210 1210 1210 1210 1210 1210 1210 1210 830 1210

Насыпная плотность сажи

на входе в аппарат, -

г/1000 смэ5050 50 5050 50 50 50 5050 50 50 5050

Угол спуска винтовой

линии об , по которой

расположены концы лопастей

в цилиндрической части

аппарата, град1415 30 3225 25 25 25 2525 25 25 1313

Количество лопастей в ци--

л

линдрическои части-еаппарата, шт33333333333366 Ј

С

1.

Угол наклона первой лопасти к- оси вала в конической части аппарата, р,, град102 102 102 102 93 95 105 107 102 102 102 102 90 90

Угол наклона второй лопасти к оси вала в конической части аппарата, р2, град106 106 106 106 97 99 109 Ш 116 113 ЮЗ 102 90 90

Отношение угла наклона

первой лопасти к углу

наклона последующей

лопасти в конической

части аппарата0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,88 0,90 0,99 1,0 1,0 1,0

Количество лопастей в конусной части аппарата, шт22222222222233

Среднемесячные простои оборудования, ч/мес

12

И

11

3 . 3

18

17

03

Изобретение относится к производству сажи. Уплотнитель сажи предназначен для предварительной обработки сажи перед гранулированием. Целью изобретения является повышение производительности надежности уплотнителя. Уплотнитель имеет корпус, состоящий из конической и цилиндрической частей 1 и 2, снабженных патрубками подачи 3 и выгрузки сажи 4, и соосно расположенный в нем вал 6 с лопастями 7,8, причем в цилиндрической части лопасти расположены по винтовым линиям с углом спуска 15-30°, а в конической части первая лопасть установлена под углом 95-105° к оси вала, а последующая лопасть установлена под углом, равным 1,01-1,11 угла первой лопасти. Уплотнитель сажи позволяет получать сажу с насыпным весом 180-200 г/1000 см³, что позволяет резко сократить время гранулообразования и повысить производительность грануляционного оборудования. 1 ил., 1 табл.