Способ измельчения материалов при производстве цемента Советский патент 1990 года по МПК C04B7/52 

I

(21)4361171/23-33

(22)08.01.88

(46) 07ч03.90. Бюп. № 9 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности Гипроцемент

(72) Л.И,Ткач, A.M.Дубов, Ю.Г.Редько, В.П.Козка, С.В.Янкелевич, И.А.Фридман, А.С.Львов иВ.В.Буюихин

(53)666.942(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1071592, кл. С 04 В 7/52, 1982.

(54)СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА

(57)Изобретение относится к мокрому и сухому способам измельчения сырьевых материалов и к способу помола клинкера при производстве цемента и может быть использовано в других отраслях промышленности при тонком измельчении материалов. Изобретение направлено ни снижение расхода электроэнергии и повышение производительности помольного агрегата. Измельчение материалов при производстве цемента осуществляют с введением в качестве интенсификатора помола маточного раствора пентаэритрнта и водного раствора комплексообразующего вещества в соотношении (8-11 HI в пересчете на сухое вещество в количестве 0,02- 0,1% от массы измельчаемых материалов. 5 табл.

Изобретение относится к мокрому и сухому способам измельчения сырьевых материалов и к способу помола клинкера при производстве цемента и может быть использовано в других отраслях промышленности при тонком измельчении материалов. Изобретение направлено на снижение расхода электроэнергии и повышение производительности помольного агрегата. Измельчение материалов при производстве цемента осуществляют с введением в качестве интенсификатора помола маточного раствора пентаэритрита и водного раствора комплексообразующего вещества в соотношении (8-11):1 в пересчете на сухое вещество в количестве 0,02-0,1% от массы измельчаемых материалов. 5 табл.

Изобретение относится к мокрому и сухому способам измельчения сырьевых материалов и к способу помола клинкера при производстве цемента и может быть использовано в других отраслях промышленности при тонком измельчении материалов.

Целью изобретения является снижение расзсода электроэнергии повышение производительности помольного агрегата, ч

Способ осуществляет следующим образом.

В качестве интенснфикатора помола используют маточный раствор пентаэрит- рита (МРП) и водный раствор комплексообразующего вещества: НТФ (нитрил- трнметипфосфоновая кислота), ОЭДФ (океиэтйлидендифосфоновая кислота)

ЭДТА (этиленднамин К,Н,Н ,К тетра- уксусная кислота).

МРП (отход химической промышленности) содержит I7-30% формната натрия (HCOONa) P до 6% пентаэритрита Гс(СНаОНХ, и остальное - вода. Этот раствор является слабым поверхностно- активным веществом и обладает разжижающим эффектом.

В сочетании с небольшим количеством комплексообразующего вещества, например ОЗДФ, НТФ, ИДА (икннодиук- сусная кислота) и другие, возникает значительный, синергетический эффект, в большой степени активизирующий поверхностно-активные свойства пента- оритрита и формиата натрия, что приводит к повышению производительности

to

омольного агрегата и снижению уделього расхода электроэнергии.

При переработке сырьевых материаов по мокрому способу помимо повышения эффективности измельчения снижается вязкость суспензия Јшлама), что позволяет снизить влажность перерабатываемых материалов и .расширить обасть применения способа измельчения.

Результаты испытаний, полученные при помоле клинкера, представлены в табл. 1; результаты испытаний, полученные при помощи сырьевого шлама по мокрому способу - в табл. 2} COOT- ношение изменения эксплуатационных затрат (стоимости интенсификатора) с относительным увеличением производительности мельницы при сухом способе помола - в табл. 3.

Аналогичные зависимости имеют место и при мокром способе помола сырьевого шлама.

Осуществление способа проводят при домоле грубомолотого шлама в сырьевой мельнице № 2 4x13,5 и помоле клинкера в трубной двухкамерной мельнице .

. Непосредственно в горловину сырьевой мельницы подают интенсификатор, состоящий из 90% МРП и -10%-ного водного раствора НТФ (0,05% по сухому веществу). Расход составляет 200 л раствора в 1 ч или 25 кг в 1 ч сухих веществ, в том числе НТФ кг.

Результаты испытаний представлены s табл. 4.

Как видно из табл. 4,. ввод интенсификатора помола позволяет повысить производительность мельницы и снизить удельный расход электроэнергии на 10%. При этом, растекаемость увеличи20

25

30

35

40

+ НТФ тип) 1:1 НТФ 7:1

8:1

0,01

0,02

0,1

0,05

0,02

0,05

0,1

0

5

0

5

0

вается на 11%. Кроме того, отмечается значительный ингибирующий эффект, что подтверждается уменьшением количества железа в шламе.

При помоле клинкера интенсификатор подают из емкости, где предварительно готовят раствор, аналогичный описанному, насосом через форсунку в. количестве 500 л в 1 ч, что составляет 0,02% по сухому веществу, в Том числе 2 кг НТФ в 1 ч.

Результаты испытаний представлены в табл. 5

Как видно из табл. 5, производительность мельницы возрастает на 6% по сравнению с известным способом и на 18% по сравнению с контрольным режимом (без введения интенсификатора помола) с соответственным снижением расхода электроэнергии.

Формула изобретения

Способ измельчения материалов при производстве цемента путем помола с интенсификатором помола - добавкой комплексообразующего вещества из группы водный раствор полиаминполиуксус- ной, алкилфосфоновой, алкилсульфоно- вой кислот, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, повышения производительности помольного агрегата, дополнительно в качестве интенсификатора помола вводят маточный раствор пен- таэритрита в соотношении с комплексе- образующей добавкой (8:11):1 на сухое вещество, причем количество интенсификатора помола составляет 0,02 - 0,1% от массы измельчаемого материала.

Таблица 1

МРП + НТФ

8:1 10:1

11:1 + ОЭДФ

8:1

11:1 + ЭДТА 11:1

Вез интенсифи- катора

- ..

Продолжение табл.1

riL-Tii/.

Таблица 2

56 58 59 58 56 58 59 60 58 56 57 58 59 57 58 58 59 56 58

55

13,5

М

Производительность мельницы, т/ч Удельный расход электроэнергии, Дисперсность цемента (удельная поверхность), см1/г Расход интенсифика- тора, %

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Расход НТФ 1комплек- сона), кг/ч Расход МРП, л/ч Стоимость иитенеи- фикатора, руЦ/т Стоимость интенси- фнкатора на 1 т продукции, рубУ-f продукции

ЗГ--

1548(69

10 Продолжение табл.5

2 150

107,5 0,07