Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных строительных изделий Советский патент 1990 года по МПК C04B38/02 C04B28/26 

ком или путем взаимодействия известняка с азотной кислотой и последующим перемешиванием с жидким стеклом или используют силикат кальция.

В качестве метасиликата натрия используют водный раствор девятиводного метасиликата натрия (Na70 SiO x х ) , который получают на второй стадии гидротермально-щелочной обработки горных пород.

Технология приготовления предлагаемой сырьевой смеси и изготовления из нее изделий следующая.

Отдозированные исходные компоненты - силикатное связующее и водный раствор девятиводного метасиликата натрия - перемешивают в смесителе в течение 3-5 мин, затем добавляют тонкомолотые отходы камнеобработки туфа и перемешивание продолжают до получения однородной по влажности массы. Полученную массу сушат при 100-120°С и измельчают совместно с силикатом кальция и гаэообразователем в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-5000 см2/г. Полученную смесь засыпают в предварительно смазанные металлические формы, разравнивают, вспучивают при 900-990°С, затем быст- , ро охлаждают до 550-650 СС и медленно до 100-150°С.

, При вспучивании предварительно гранулированной смеси получают пористый заполнитель.

Составы предлагаемой сырьевой смеси приведены в табл. 2.

Преимущества свойств сырьевой смеси предлагаемого состава по сравнению с известным приведены в табл. 3.

Теплоизоляционный материал из пред лагаемой смеси обладает следующими свойствами: прочность при сжатии

0

5

0

5

0

35

40

2-6 МПа, кислотостойкость в минеральных кислотах 80-99%, водопоглощение 1,5-12% по объему, теплопроводность 0,080-0,115 Вт/мтрад.

Температура предварительной обработки предлагаемой сырьевой смеси 120-135°С, а известной 400-500 °Ь.

Теплоизоляционный материал из предлагаемой смеси по сравнению с известным имеет низкую температуру предварительной обработки, высокие термостойкость , температуроустойчивость, кислотостойкость, водостойкость и ррочность. Кроме того, утилизируются отходы камнеобработки.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных строительных изделий, содержащая силикатное связующее, тонкодисперсный туф и газообразова- тель, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры предварительной тепловой обработки, повышения термостойкости, температу- роустойчивости и водостойкости, она содержит в качестве силикатного связующего продукт плотностью 1,5 - 1,7 г/см3, полученный в результате обработки раствором щелочи тонкомолотого туфа, в качестве гаэообразо- вателя - сажу или технический углерод и дополнительно силикат кальция и метасиликат натрия при следующем соотношении указанных компонентов, мае.%:

Силикатное связующее 60-80 Газообразователь 0,5-1,5 Силикат кальция 2,5-4,5 Метасиликат натрия 6-9 Тонкодиспергный туф Остальное

Изобретение относится к области строительных материалов и касается состава сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий, в том числе легких пористых заполнителей. Цель изобретения заключается в снижении температуры предварительной тепловой обработки, повышении термостойкости, температуроустойчивости и водостойкости. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных строительных изделий содержит, мас.%: силикатное связующее, представляющее собой продукт плотностью 1,5-1,72 г/см³, полученный в результате обработки раствором щелочи тонкомолотого туфа, 60-80, тонкодисперсный туф 11-25, газообразователь в виде сажи или технического углерода 0,5-1,5, силикат кальция 2,5-4,5, метасиликат натрия 6-9. Теплоизоляционный материал имеет следующие свойства: средняя плотность 300-600 кг/м³, прочность при сжатии 2-6 МПа, термостойкость 680-820°С, температуроустойчивость 750-900°С, гидролитический класс 2-3-й, кислотостойкость в минеральных кислотах 80-99 %, водопоглощение по объему 1,5-12%, теплопроводность 0,080-0,115 Вт/м^.град, температура предварительной тепловой обработки 120-135°С. 3 табл.

Таблица 1

Силикатное связующее плотностью 1,5 - 1;7 г/см3, полученное обработкой раствором щелочи тонкомолотого туфа:

образец 1

образец 2 Тонкодисперсный туф:

образец 1

образец 2

Силикат кальция , Метасиликат натрия Газообразователь:

сажа

технический углерод

Известный Предлагаемый

300-1400

Редактор Н.Гунько

Составитель А.Акимова

Техред М.Дидык Корректор А.Обручар

Заказ 111

Тираж 565

РЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Таблица

0,0 1,0

2,5 6,0

0,5

66,6

20,4 3,8 8,0

1,2

73,4 15,6

3,2 7,0

0,8

Таблица 3

450-650

650-750

Подписное