Способ формирования самообжигающегося анода Советский патент 1990 года по МПК C25C3/12 

Изобретение относится к электро- ме.таллургии алюминия, к способам формирования самообжигающегося анода в электролизерах с верхним токо- подводом.

Целью изобретения является повышение качества анода, снижение расхода электроэнергии и загрязнения окружающей среды.

П р им е р. Анодную массу готовят из нефтяного кокса, прокаленного при 1250+20°С, и каменноугольного пека с температурой размягчения 70± 2°С. Из прокаленного кокса готовят шихту следующего гранулометрического состава, %: +8 мм не более 3; -8 +4 мм -4 +1 мм 22±3; -1 +0,08 мм по разности; -0,08 мм 29+3.

Коксовую шихту подогревают до 130 С и смешивают с пеком в обогреваемом смесителе в процентном соотно- шении (70-76):(30-24). Равномерно по всей поверхности загружают в анод в виде мелких брикетов массу с содержанием связующего в зависимости от технологического состояния анода. Массу загружают за несколько часов, до перестановки штырей. В аноде в результате физико-химических процесСП

00 НС

Ј

СО

сов i 1азуются неспеченный и спечен- ньш ел о и.

В верхнем слое происходит нагрев и расплавление анодной массы, при- чем температура поверхности ее составляет 135°С. По мере опускания массы и подъема температуры происходят процессы полимеризации углеводородов пека. В верхнем неспеченном слое про исходит процесс седиментации кокса по фракциям и разделение слоя на жид котекучий (отстой пека), вязкотеку- чий и нетекучий. Отстой пека толщино до 5 см удаляют с помощью вакуума, используя для этого, например, пере™ оборудованный вакуумный ковш. После отбора пек может быть направлен либо |в отделение приготовления анодной массы, либо потребителю,, например на асфальтобетонный завод.

Вязкотекучий слой остается хорошим затвором для газов коксования анодной массы. Поэтому они удаляются не через верх анода а, фильтруясь через его спеченную часть, выходят через нижнюю часть боковой повер х- ности и газосборник. Углерод коксования отлагается в порах анода и тем самым снижает его пористость, удель- ное электросопротивление и реакционную способность. i

Для сохранения температуры поверхности анода необходимый уровень поддерживают увеличенной порцией заг рузки анодной массы.

После удаления пека ведут перестановку штырей в два приема. Вначале Переставляют штыри внутренних рядов Нижнего горизонта, а затем - штыри

внешних рядов. При извлечении штырей и подъеме анодного кожуха в образовавшиеся отверстия затекает масса из вязкотекучего слоя, а не -масса, обогащенная пеком, тем самым улучшается качество вторичного анода и снижается перепад напряжения в аноде на 10 мВ.

В этих условиях улучшается качество самого анода, снижается скорость сгорания его, отсутствуют технологические нарушения, в несколько раз уменьшается выделение смолистых в атмосферу корпуса и достигается ПДК, равный 0,2 мг/м3 .

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить расход анодной массы, электроэнергии и улучшит состояние окружающей среды.

Формула изобретения

1.Способ формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера с верхним токоподводом, включающий периодическую загрузку анодной массы в анодный кожух и перестановку штырей с предварительной подготовкой верхнего слоя анода, отличающийся тем, что, с целью повышения качества анода, снижения расхода электроэнергии и загрязнения окружающей среды, предварительную подготовку верхнего слоя анода осуществляют . удалением отстоев пека.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что отстой пека удаляют с помощью вакуумной установки.

Изобретение относится к электрометаллургии алюминия, к способам формирования самообжигающегося анода в электролизерах с верхним токоподводом. Цель изобретения - повышение качества анода, снижение расхода электроэнергии и загрязнения окружающей среды. Способ включает загрузку анодной массы, состоящей из коксовой шихты и пека, в анодный кожух и перестановку штырей. Перед перестановко штырей отстой пека с верхней части анода удаляют, например, с помощью вакуумной установки (ковша). При этом в отверстия, из которых извлекают штыри, затекает масса из вязкотекучего слоя, а не масса, обогащенная пеком. Это повышает качество анода - падение напряжения на аноде уменьшается на 40 мВ, снижается скорость сгорания анода и уменьшается выделение смолистых в атмосферу корпуса до уровня, не превышающего ПДК. 1 з.п. ф-лы.