1
(21)4342230/31-02
(22)14.12.87
(46) 07,04,90. Вкл. V 13
(71)Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой
и электродной промышленности и Иркутский политехнический институт
(72)А,И.Бегунов, П.В.Поляков, Б.И.Аюшин,, В.А.Рыжов и Г.Г.Наумова (53) 669.713.723(083.3)
(56) Троицкий И.А. Делезнов В.А. Металлургия алюминия. - 11,: Металлургия, 1984, с. 298-305.
(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЗХИГАЮ- ЩЕГОСЯ АНОДА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ
(57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве алюминия в электролизерах с верхним токоподводом. Цель изобретения - снижение степени загрязнения окружающей среды. Для этого анодную массу после загрузки в анодный кожух электролизера покрывают низкомолекулярными кремнийор тоническими соединениями слоем 1-10 мм. В качестве этих соединений используют жидкие полиэтилсилоксаны или полиме- тилсилоксаны. Изобретение позволяет снизить выделение канцерогенных газообразных веществ с поверхности анода на 31,6-81,6%. 1 з.п. ф-лы.
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНОДНОЙ МАССЫ | 1995 |
|
RU2088694C1 |
| Обечайка для формовки анода алюми-НиЕВОгО элЕКТРОлизЕРА | 1979 |
|
SU837987A1 |
| Анодное устройство электролизера с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом для производства алюминия | 1990 |
|
SU1747542A1 |
| Анодное устройство алюминиевого электролизера | 1983 |
|
SU1145059A1 |
| Электролизер для получения металлов и сплавов | 1985 |
|
SU1286641A1 |
| Способ формирования самообжигающегося анода | 1988 |
|
SU1548269A1 |
| ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ С БОКОВЫМ ПОДВОДОМ ТОКА К АНОДАМ | 2000 |
|
RU2186881C1 |
| Анодное устройство электролизера для получения алюминия | 1982 |
|
SU1016401A1 |
| ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ | 1999 |
|
RU2188257C2 |
| Анодная масса для формирования вторичного анода в электролизере для получения алюминия | 1987 |
|
SU1498824A1 |
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве алюминия в электролизерах с верхним токоподводом. Цель изобретения - снижение степени загрязнения окружающей среды. Для этого анодную массу после загрезки в анодный кожух электролизера покрывают низкомолекулярными кремнийорганическими соединениями слоем 1 - 10 мм. В качестве этих соединений используют жидкие полиэтилсилоксаны или полиметилсилоксаны. Изобретение позволяет снизить выделение канцерогенных газообразных веществ с поверхности анода на 31,6 - 81,6%. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве алюминия в электролизерах с верхним токоподводом.
Пель изобретения - снижение степени загрязнения окружающей среды.
Пример. Самообжигающий анод формируют из анодной массы, содержащей кокс и связующее - каменноугольный пек. Анодную массу в виде брикетов загружают равномерно по всей поверхности анода В анодный кожух. В процессе формирования анода получают несколько слоев с различными физико- механическими свойствами. Верхний неспеченный слой имеет три зоны: жидко- текучий, вязкотекучий, обогащенный мелкой фракцией коксовой шихты, и нетекучий, обогащенный крупной фракцией коксовой шихты. Нижний слой анода спеченный.
Для уменьшения количества выделяющихся с поверхности жидкой анодной массы канцерогенных смолистых веществ и газообразных углеводородов поверхность анода покрывают равномерным слоем низкомолекулярных кремнийорга- нических соединений, в качестве которых, например, используют жидкие ме- таллоорганические нетоксичные соединения - полиэтнлсилоксан или полиме- тилсилоксан. Толщина слоя 1-10 мм. При толщине жидкого слоя 1 мм расходуют 22,2 кг попиэтилсилоксана (площадь поверхности анода 23,94 м ),
СП
СП СП
00 СО
1
3155
После загрузки новой порции брикетированной анодной массы и ее расплавления защитный слой из полиэтил- силоксана или полиметилсилоксана вое- станавливается над поверхностью анода. Перед перестановкой штырей, во избежание попадания кремнийорганичес- кой жидкости в подытырьёвой лунки, вокруг переставляемых штырей устанавли- вают заградительные съемные конусообразные втулки.
Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить газовыделение канцерогенных веществ с по- верхности анода: при толщине покрытия 1 мм на 31,6%, 3 мм на 47,4%, 5 мм на 60,6%, 10 мм на 31,6%.
Редактор О,Головач
Составитель 3,Пальцев Техред А.Кравчук
Заказ 540
Тираж 542
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Формула изобретения
в кожух анодной массы слоями с различными физико-химическими свойствами, отличающийся тем, что, с целью снижения степени загрязнения окружающей среды, поверхност анодной массы покрывают низкомолекулярными кремнийорганическими соединениями слоем 1-10 мм.
2,Способ по п. отличающийся тем, что в качестве низкомолекулярных кремнийорганических соединений используют жидкие полиэтил- силоксаны или полиметилсилоксаны.
Корректор Л.Бескид
Подписное
