Устройство для моделирования прогиба корпуса турбины Советский патент 1990 года по МПК G06G7/68 

Изобретение относится к аналого- цифровой вычислительной технике и предназначено для эффективного контроля радиальных зазоров между ротором и корпусом турбины, а также предупреждения возникновения аварийной ситуации при ее работе.

Цель изобретения - повышение точности моделирования.

На чертеже показана схема устройства.

Устройство содержит блок 1 обработки, преобразования и хранения информации, блок 2 решения, блок 3 регистрации, делитель 4 напряжения и блок 5 управления.

Блок 1 обработки, преобразования и хранения информации состоит из датчиков 6 температуры корпуса турбины, коммутатора 7, фильтра 8 нижнихччастот, усилителя 9, аналого-цифрового преобразователя (АЦП) 10 и цифроаналоговых преобразователей (ДАЛ) 11. % Блок 2 решения состоит из вычитателей 12, сумматоров 13 и компараторов 14.

Блок 5 управления состоит из генератора 15 импульсов, счетчиков 16 и 17, дешифраторов 18 и 19, триггера 20 групп, элементов И 21-22 и первого 23 и второго 24 элементов И. В качестве датчиков 6 используются термопары для определения температуры верха и низа в контролируемых поясах корпуса турбины.

Устройство работает следующим образом.

Исходное состояние счетчиков 16 и 17 нулевое, на первых выходах дешифраторов 18 и 19 единичное состояние, на остальных нулевое, на выходе триггера 20 и на выходе первого элемента И 21 единичное состояние. Коммутатор 7 к фильтру 8 нижних частот подключают первый датчик 6, сигнал с него,

(Л

с

сд

Јь

00

|

со

00

усиленный усилителем 9, подается на вход АЦП 10. С приходом первого импульса на счетный вход счетчика 16 его состояние меняется на единицу, 1 появляется на втором выходе дешифратора 18 и подается на вход разрешения АЦП 10, разрешая начало преобразования, С приходом следующего импульса 1 появляется на третьем выходе дешифратора 18, по этому сигналу происходит преобразование на АЦП 0 и триггер 20 переходит в нулевое состояние, отключая первый датчик 6 от входа фильтра 8 нижних частот. При очередном импульсе 1 появляется на четвертом выходе дешифратора 18 и на выходе первого элемента II 22, которым дается разрешение на запись в первый регистр первого ЦДЛ 11, с приходом следующего импульса 1 появляется на пятом выходе дешиф ратора 18 и изменяется состояние счетчика 17, 1 появляется также на втором выходе дешифратора 19.

С приходом очередного импульса счетчик 16 снова устанавливается в нулевое состояние, триггер 20 - в единичное, к входу фильтра 8 нижних тот подключается второй датчик б, далее работа устройства продолжается по описанному алгоритму до тех пор, пока в первые регистры всех ЦАП 11 будут записаны коды напряжений, пропорциональные значениям ЭДС всех термопар. С приходом очередного импульса на пятом выходе дешифратора 18 сигнал 1 переводит счетчик 17 в очередное состояние и сигнал 1 появляется на последнем выходе дешифратора 19, а следовательно, и на вторых входах элементов И 23 и 24. Вовремя следующего импульса 1 появляется на первом выходе дешифратора 8 и через элемент И 23 поступает на входы разрешения ЦАП И, в результате происходит одновременная перезапись информации из первых регистров во вторые регистры, на выходе ЦАП 11 появляются аналоговые сигналы, пропорциональные значениям ЭДС термопар „ которые пода ются на соответствующие входы вычита- телей 12, на выходах которых формируюся потенциалы, пропорциональные разности температур соответствующих поясов, и подаются на соответствующие входы сумматоров 13. На выходах сумматоров 13 формируются потенциалы$ соответствующие прогибам корпуса тур

бины в измерительных поясах, которые поступают на соответствующие входы блока 3 регистрации и на первые входы соответствующих компараторов 14, на вторые входы которых подается потенциал-аналог допустимой величины прогиба, формируемьй делителем 4 напряжения. В случае, если величина сигнала прогиба превышает значение потенциала-аналога допустимой величины прогиба, то с выхода компаратора 14 аварийный сигнал поступает в блок 3 регистрации.

Формула изобретения

0

5

0

5

40

50

55

Устройство для моделирования прогиба корпуса турбины, содержащее усилитель, 2п датчиков температуры корпуса турбины, п сумматоров, коммутатор, усилитель, генератор импульсов, делитель напряжения и п вычигателей, выходы которых соединены с соответствующими входами п сумматоров, выход каждого компаратора соединен с соответствующим входом первой группы блока регистрации, выходы датчиков температуры корпуса турбины подключены к соответствующим информационным входам коммутатора, отличающееся тем, что, с целью повышения точности моделирования, в него введены фильтр нижних частот, аналого-цифровой преобразователь, 2 п цифроаналоговых преобразователей, первый и второй счетчики, первый и второй дешифраторы, два элемента И, триггер и две группы из 2п элементов И, выход коммутатора через последовательно соединенные фильтр нижних частот и усилитель соединен с информационным входом аналого-цифрового преобразователя, выход которого соединен с информацион- 45 ными входами цифроаналоговых преобразователей, выходы каждой пары которых подключены к входам соответствующего вычитателя, каждый выход сумматора соединен с соответствующим входом второй группы блока регистрации и с первым входом соответствующего компаратора, второй вход которого подключен к выходу делителя напряжения, выход генератора импульсов соединен со счетным входом первого счетчика, выходы которого подключены к входам первого дешифратора, первый выход которого соединен с первым входом первого элемента И и с единичным входом

Изобретение относится к области аналого-цифровой вычислительной техники и предназначено для эффективного контроля радиальных зазоров между ротором и корпусом турбины, а также предупреждения возникновения аварийной ситуации при ее работе. Цель изобретения - повышение точности - достигается тем, что в устройство введены блоки, позволяющие пропускать сигналы с датчиков (термопар) последовательно во времени через один усилитель, запоминать эти сигналы в цифровом виде и обрабатывать их в конце каждого цикла работы. 1 ил.