Слоистый материал Советский патент 1990 года по МПК B32B27/02 B32B27/30 C08L27/06 C08K7/02 D06N3/06 

(эстабекс); 2-окси-4-алкоксибензофе- нон (бензон ОА).

Пример (по изобретению). 100 г поливинилхпорида, 70 г диоктилфтала- та, 0,3 г сантанокса, 0,5 г фосфита, 1,5 г стеарата кадмия, 2,5 г смолы ЭД-16, 5 г эстабекса и 2,5 г бензона перемешивают и вьщерживают при 100 С в течение 1 ч для набухания полиме- ра. Полученную композицию переносят на вальцы, вводят 3 г (3 мае.ч.) волокнистого наполнителя (полиамид-ПА) или полиэфир-ПЭ длиной 5 мм и обрабатывают на вальцах в течение 10 мин при 140СС0 Далее наполненную полимерную композицию калибруют на каландрах при 150°С и затем, также на каландрах обкладывают ею с обеих сторон разреженную полиэфирную ткань с плотностью 75; разрывная нагрузка 1200/ 1150 Н; прочность связи покрытия с основой 22,0/20,5 Н/см (числитель физико-механические характеристики при использовании в качестве наполни- теля ПА; знаменатель - физико-механические характеристики при использовании в качестве наполнителя ПЭ). В таблице приведены показатели слоистых материалов (примеры 5, 6, 8, 13, 14 и 16 - по изобретению; 3, 4, 7, 9-12, 15 и 17 - для сравнения).

Формула изобретения

Слоистый материал, включающий средний слой, выполненный из синтетической ткани полотняного переплетения, и наружные слои из композиции,

35

Волокнистый полиэфи или полиамидный нап нитель с длиной вол на 1-10 мм при соотношении слоев териала по массе (2,75

включающей суспензионный поливинил- ДО 0|50) соответственно.

0 5 0

5

хлорид, диоктилфталат, стеарат кадмия, эпоксидную смолу, бис-(4-окси- 2-метил-5-трет-бутилфенил)-сульфид, три-(п-нонилфенил)-фосфит, дилаурат дибутилолова, 2-окси-4-алкоксибен- зофенон, отличающийся тем, что, с целью увеличения разрывной нагрузки слоистого материала и прочности связи наружных слоев с тканыо, синтетическая ткань массой 160-200 г/м2 выполнена из полиэфирных или полиамидных нитей при плотности по основе и утку 70-85 нитей на 10 см, а наружные слди выполнены из композиции, дополнительно содержащей волокнистый полиэфирный или полиамидный наполнитель с длиной волокна 1-10 мм, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Суспензионный поливинилт хлорид100

Диоктилфталат70-75

Стеарат кадмия1,5-2,0

Эпоксидная смола2,5-3,0

Вис-(4-окси-2-метил- 5-трет-бутилфенил)- сульфид0,5-1,0

три-(п-нонилфенил)- фосфит0,5-1,0

Дилаурат дибутилолова5-6

2-Окси-4-алкоксибензр- фенон2,5-3,0

Волокнистый полиэфирный или полиамидный наполнитель с длиной волокна 1-10 мм3-10 при соотношении слоев слоистого материала по массе (2,75-3,44):1:(0,40 ПЭ - полиэфирная ткань; ПА - капроновая ткань

В скобках приведены показатели, характеризующие материал при использовании в качестве волокнистого наполнителя волокна ПЭ

Изобретение относится к производству слоистых материалов для изготовления тентов грузовых автомобилей, мягких резервуаров и др. Изобретение позволяет на 20-30% повысить разрывную нагрузку слоистого материала и в 1,5-1,8 раз прочность связи наружных поливинилхлоридных (ПВХ) слоев со средним слоем из синтетической ткани полотняного переплетения за счет использования ткани массой 160-200 г/м², плотностью по основе и утку 70-85 нитей на 10 см из полиэфирных или полиамидных нитей и дополнительного содержания в наружных ПВХ слоях 3-10 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ волокнистого полиэфирного или полиамидного наполнителя с длиной волокна 1-10 мм при соотношении слоев по массе (2,75-3,44):1:(0,40-0,50) соответственно. Композиция наружных слоев материала содержит также, мас.ч.: суспензионный ПВХ 100

диоктилфталата 70,0-75,0

бис-(4-окси-2-метил-5-трет-бутилфенил)-сульфид 0,5-1,0

три-(п-нонилфенил)-фосфит 0,5-1,0

стеарат кадмия 1,5-2,0

эпоксидная смола 2,5-3,0

дилаурат дибутилолова 5,0-6,0

2-окси-4-алкоксибензофенон 2,5-3,0. 1 табл.