Электрофорсунка для пылеподавления Советский патент 1990 года по МПК E21F5/04 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для борьбы с пылью на горнообогатительных предприятиях.

Цель изобретения - повышение надежности работы и расширение функ- циональных возможностей электрофорсунки за счет улучшения электроизоляции между пленкообразующим и индуцирующим электродами.

На фиг изображена электрофор- сунка, вид сбоку, в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 - вид Б на фиг„1.

Электрофорсунка для пылеподавле- ния содержит корпус 1 (фиг.1) с тан- генциально присоединенным к воздухо- подводящему отверстию 2 (фиг. 2) корпуса 1, воздухоподводящим патрубком 3. К -торцовой части 4 корпуса 1 присоединен пленкообразующий элект- род 5 (фиг.1), на внутренней поверхности которого выполнены винтовые канавки 6, Внутри пленкообразующего электрода 5 расположен козырек 7. Выходные части 8 и 9 пленкообразую- щего электрода 5 и козырька 7 выполнены в виде полых усеченных конусов, большие основания которых обращены к торцовой.части 4 корпуса 1. К водо- подводящему отверстию 10 (фиг.2) пленкообразующего электрода 5 (фиг.2 тангенциально подсоединен водоподво- дящий патрубок 1I. Внутри пленкообра зующего электрода 5 расположен индуцирующий электрод 12, который закреп лен в днище 13 корпуса 1 посредством хвостовика 14, выполненного в виде винтовой спирали. Внутри корпуса 1 между хвостовиком 14 и днищем 13 корпуса 1 установлена прокладка 15, вы- полиениая в виде шайбы. Прокладка 15 прижата своей центральной частью к днищу 13 корпуса 1 посредством хвостовика 14. Прокладка 15 выполнена из

гибкого гидрофобного диэлектрика. Внутри корпуса 1 установлена улиткообразная направляющая 16, выполненная в виде спирали, с кривизной, увеличивающейся к центру корпуса 1. Выходной элемент 17 направляющей 16 расположен вокруг прокладки 15. Входной элемент 18 направляющей 16 соединен с воздухоподводящим отверстием 2. Между выходной частью 8 пленкообразующего электрода 5 и выходной частью 19 индуцирующего электрода 12 образована щель 20.

Электрофорсунка может работать в двух режимах: при наличии и при отсутствии сжатого воздуха.

Режим I. Перед началом работы во- доподводящий патрубок 11 подключается к трубе водопроводной сети, а воз- дзгхоподводящий патрубок 3 - к магистрали сжатого воздуха. Выход электрофорсунки 19 при этом направлен в сторону источника пьшевыделения. К выходящей из днища 13 корпуса 1 части хвостовика 14 подсоединяется проводник от источника постоянного тока напряжением 500-1500 В, а пленкообразующий электрод 5 заземляется.

При работе струя воды, попадая,.из водоподводящего патрубка 11 в тангенциально расположенное боковое отверстие 10, закручивается по внутренней поверхности пленкообразующего электрода 5 по винтовым канавкам 6. За счет уменьшающихся к выходу 19 диаметров выходных частей 8 и 9 пленкообразующего электрода 5 и козырька 7, обусловленных их выполнением в виде полых конусов, сужающихся к щели 20, скорость закручивания струи на выходе из щели .20 увеличивается. Возникающая при этом (и увеличивающаяся к гщели 20) центробежная сила предотвращает попадание воды в центральную полость между хвостовиком 14 и дни

51

щем корпуса 13, что уменьшает возможность замыкания питающего напряжения и, следовательно, повышает надежност работы конструкции.

Увеличивающаяся к выходу из щели 20 указанная центробежная сила обеспечивает распад водяной пленки на капли в условиях недостаточного давления воды и сжатого воздуха, а так- же при неравномерной их подаче. Это также повышает надежность работы конструкции.

Сжатый воздух, выходя из воздухо- подводящего патрубка 3 и попадая во входной элемент 17 направляющей 16 и за счет того, что эта направляющая 16 выполнена улиткообразной, с кривизной, увеличивающейся к центру корпуса и обхватывающей прокладку 5, направляется этой направляющей 16 на прокладку 15, которая прижата своей центральной частью к днищу 13 корпуса 1 посредством хвостовика 14 и выполнена из гибкого диэлектрика в ви- де шайбы. За счет набегающего потока воздуха, движущегося по направляющей 16, кромки прокладки колеблются и капельная влага, попавшая на прокладку 15, стряхивается. Это предотвра- щает замыкание питающего напряжения.

За счет того, что прокладка 15 выполнена из гидрофобного диэлектрика, парообразная влага, оседая (конденсируясь) на прокладке 15, не образует сплошной проводящей дорожки, из-за того, что угол смачивания на границе раздела жидкость - прокладка тупой, вследствие чего существенно уменьшается вероятность слияния близ- ко расположенных друг к другу капель между собой на этой прокладке.

Выполнение хвостовика 14 в виде винтовой спирали обеспечивает дополнительное закручивание потока ежа- того воздуха в полости хвостовик - корпус и за счет центробежных сил происходит очистка воздуха от влаги, что уменьшает ее электропроводность и, следовательно, возможность замы- кания питающего напряжения.

Режим II. Перед началом работы водоподводящий патрубок .11 подключается к трубе водопроводной сети. Выход 19 электрофорсунки при этом направлен в сторону источника пыпевы- деления. К выходящей из днища 13 корпуса 1 части хвостовика 14 присоединяется проводник от источника

15

01

10

20 25 30

,Q

. CQ

35

5

716

постоянного тока напряжением 500- 1500 В, а пленкообразующий электрод 5 заземляется.

При работе струя воды, попадая из водоподводящего патрубка 11 в тангенциально расположенное боковое отверстие 10, закручивается по винтовой резьбе, выполненной на внутренней поверхности пленкообразующего электрода 5. За счет уменьшающихся к выходу диаметров выходных частей 8 и 9 пленкообразующего электрода 5 и козырька 7, обусловленных их выполнением в виде полых конусов сужающихся к выходу, скорость закручивания струи на выходе увеличивается. Возникающая на выходе из щели 20 центробежная сила (и увеличивающаяся к выходу) предотвращает попадание воды в центральную полость между хвостовиком 14 и днищем 13 корпуса 1 при отсутствии сжатого воздуха, что предотвращает возможность замыкания питающего напряжения и, следовательно, позволяет эксплуатировать конструкцию без применения сжатого воздуха, что расширяет ее функциональные возможности.

Увеличивающаяся к выходу из щели 20 указанная центробежная сила обеспечивает распад водяной пленки на капли в условиях отсутствия сжатого воздуха, что позволяет эксплуатировать конструкцию без применения сжатого воздуха и, следовательно, расширяет ее функциональные возможности.

Электрофорсунка обладает малой вероятностью замыкания питающего напряжения и возможностью эксплуатировать ее как с применением, так и без применения сжатого воздуха.

Формула изобретения

1 о Электрофорсунка для пылеподав- ления, содержащая корпус с днищем и воздухопсдающим отверстием, полый цилиндрический пленкообразующий электрод, имеющий выходную часть и водо- подводящее отверстие, соединенный с торцовой частью корпуса, тангенциальные воздухоподводящий и водоподводящий патрубки, соединенные с воздухо- подводящим и водоподводящим отверстиями, индуцирующий электрод, установленный внутри пленкообразующего электрода с образованием щели между их выходными частями, козырек, раз

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для борьбы с пылью на горнообогатительных предприятиях. Цель - повышение надежности работы и расширение функциональных возможностей электрофорсунки за счет улучшения электроизоляции между пленкообразующим и индуцирующим электродами. Для этого между днищем корпуса 1 и индуцирующим электродом 12 установлена прокладка из гибкого гидрофобного диэлектрика, колеблющаяся своей периферийной частью. Электрофорсунка имеет улиткообразную направляющую 16, входной элемент 18 которой соединен с воздухоподводящим отверстием 2. Выходной элемент направляющей 16 расположен вокруг прокладки 15 из гибкого гидрофобного диэлектрика. Электрофорсунка также имеет пленкообразующий электрод 5, при этом выходные части 8 и 9 электрода 5 и козырька 7 выполнены в виде полых усеченных конусов. Большие основания конусов обращены к торцовой части 4 корпуса 1. На внутренней части электрода 5 выполнены винтовые канавки 6. Струя воды из водоподводящего патрубка закручивается по винтовой резьбе, выполненной на внутренней поверхности электрода 5. За счет частей 8 и 9 скорость закручивания струи на выходе увеличивается. Возникающая на выходе центробежная сила предотвращает попадание воды в центральную полость корпуса 1 при отсутствии сжатого воздуха. Это предотвращает возможность замыкания питающего напряжения. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.