Центробежный классификатор Советский патент 1990 года по МПК B07B7/08 

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов, а именно, { к центробежным классификаторам, и может быть использовано в строительной, химической, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности и производительности центробежного классификатора при разделении липких материалов.

На фиг.1 схематично изображен центробежный классификатор, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Центробежный классификатор состои из цилиндроконического корпуса 1 с введенными в него патрубками 2 подво да исходного материала и отвода 3 ,тонкого продукта, подсоединенного к корпусу в нижней части течки 4 крупного продукта закручивающего аппарата, состоящего из внешней 5 и внутренней 6 обечаек с размещенными между ними лопатками 7. Закручивающий аппарат образует с корпусом 1 радиальный зазор 8, а с размещенной над ним конусной крышкой 9 - радиальный зазор 10. Осевой зазор между конусной крышкой 9 и корпусом 1 образует центробежно-противоточную зону 11 классификации. Патрубок 2 подвода исходного материала связан с закручивающим аппаратом спиралеобразными коробами 12, образующими распределительное приспособление.

Центробежный классификатор работает следующим образом.

Исходный материал вместе с газом подается через патрубок 2, распределяется по коробам 12 ряспределитель

20

25

30

35

40

45

50

55

ного приспособления и транспортируется в закручивающий аппарат, закручивается в лопатках 7, размещенных между обечайками 5 и 6 и поступает в центробежно-противоточную зону 11 разделения, расположенную между конусной крышкой 9 и корпусом 1. Мелкие частицы под действием преобладающих сил увлечения газовым потоком движутся к оси и выводятся вместе с газом через патрубок 3. Крупные частицы под действием преобладающих центробежных син инерции концентрируются у периферии центробежно-про- тивоточной зоны 11 разделения и ссыпаются в зазоры 8 и 10 между закручивающим аппаратом и корпусом 1 и закручивающим аппаратом и конусной крышкой 9. При движении вниз частицы крупного продукта не встречают наклонных необдуваемых поверхностей и свободно достигают течки крупного продукта 4, размещенной в нижней части корпуса 1. i

Таким образом, за счет рациональной организации проточных частей в центробежном классификаторе достигается высокая надежность и производительность при разделении липких материалов .

Формула изобретения

Центробежный классификатор, включающий цилиндроконический корпус с патрубками подвода исходного материала и отвода тонкого продукта, размещенную в нижней части корпуса течку крупного продукта, установленный с радиальным зазором по отношению к корпусу закручивающий аппарат, сое51

тоящий из внешней и внутренней обечаек и размещенных между ними лопаток, установленную над закручивающим ппаратом с радиальным зазором относительно внутренней обечайки конусную крышку и распределительное приспособление, отличающийся тем, что, с целью повышения надежно5514356

сти и производительности при классификации липких материалов, распределительное приспособление выполнено в виде спиралеобразных коробов, верхние кромки которых сопряжены с обечайками закручивающего аппарата, а нижние кромки подсоединены к патрубку подвода исходного материала.

Изобретение относится к классификации по крупности липких порошкообразных материалов. Цель изобретения - повышение надежности и производительности при разделении липких материалов. Классификатор состоит из цилиндроконического корпуса 1 с патрубками подвода 2 исходного материала и отвода 3 тонкого продукта. В нижней части корпуса 1 размещена течка 4 вывода крупного продукта. С радиальным зазором 8 по отношению к корпусу установлен закручивающий аппарат, состоящий из внешней 5 и внутренней 6 обечаек с лопатками 7. Над закручивающим аппаратом с радиальным зазором 10 относительно обечайки 6 установлена конусная крышка 9. С обечайками 5 и 6 сопряжены верхние кромки образующих распределительное приспособление спиралеобразных коробов 12. Нижние их кромки подсоединены к патрубку 2. Исходный материал подается через патрубок 2, распределяется по коробам 12, закручивается на лопатках 7 и поступает в зону 11 разделения, расположенную между крышкой 9 и корпусом 1. Мелкие частицы выводятся через патрубок 3, крупные ссыпаются в зазоры 8 и 10 и далее выводятся через течку 4. 2 ил.

Фие.2