Центробежный классификатор Советский патент 1990 года по МПК B07B7/08 

Изобретение относится к устройствам для разделения полидисперсных сыпучих материалов на фракции, а именно к центробежным классификаторам, и может использоваться в промышленности строительных материалов, химической технологии, энергетике и других от- ра елях.

Цель изобретения - повышение эффективности классификации за счет перечистки легкой фракции.

На чертеже схематично показан центробежный классификатор, продольный разрез.

Классификатор состоит из цилиндро- конического корпуса 1, с крышкой 2 и с разгрузочным патрубком 3 и днищем k с течкой 5 грубого продукта. Внутри корпуса коаксиально ему размещена ци- линдроконическая обечайка 6, в которой снизу присоединен загрузочный патрубок. 7, проходящий через днище 4. Коаксиально цилиндроконической обечайке 6 установлен цилиндроконичес- кий распределитель 8„ В радиальном зазоре между цилиндрическими частями обечайки 6 и распределителя 8 установлен аксиальный закручивающий аппарат, представленный аксиальными лопатками 9. В осевом зазоре между закручивающим аппаратом 9 и крышкой корпуса 2 с зазором по отношению к ним по оси классификатора установлен дополнительный конический распределитель 10, охваченный обечайкой 11, имеющей сквозную кольцевую щель 12, начинающуюся в верхней части на периферии обечайки 11 и имеющую уклон к оси классификатора. В радиальном

5

0

5

0

5

0

5

зазоре между дополнительным коническим распределителем 10 и обечайкой 11 верхней части установлен лопаточный аппарат 13.

Центробежный классификатор работает следующим образом.

Исходный материал вместе с воздухом подается через загрузочный патрубок 7, движется в радиальном зазоре между цилиндроконической обечайкой 6 и цилиндроконическим распределителем 8, закручивается в закручивающем аксиальном аппарате 9 и поступает в нижнюю часть центробежно- противоточной зоны классификации, образованную в осевом зазоре между аксиальным закручивающим аппаратом 9, дополнительным коническим распределителем 10 и кольцевой обечайкой 11. Крупные частицы под действием преобладающих центробежных сил отбрасываются к периферии, осаждаются на внутренней поверхности корпуса 1, ссыпаются в кольцевой зазор между корпусом и цилиндроконической обечайкой 6 на днище Ц и выводятся через течку 5 грубого продукта. Мелкие частицы под действием преобладающих сил увлечения газовым потоком движутся к оси и вместе с газом отсасываются через радиальный зазор между дополнительным коническим распределителем 10 и обечайкой 11.

Двигаясь вверх по зазору, поток с мелкими частицами снова отводится на периферию корпуса, подкручивается лопаточным аппаратом 13 и попадает в верхнюю часть центробежно-про- тивоточной зоны разделения, образованную в осевом зазоре между дополнительным коническим распределителем 10 и крышкой корпуса 2, где мелкие частицы подвергаются повторной центробежной классификации. Выделенные при этом крупные частицы, ошибочно попавшие в мелкие продукты в нижней части центробежно-противоточной зоны разделения, осаждаются на внутренней поверхности корпуса 1 и ссыпаются через сквозную кольцевую щель 12 в нижнюю часть центробежно-противоточной зоны, где классифицируются повторно. Мелкие частицы вместе с газом отсасы- ваются через разгрузочный патрубок 3.

Таким образом, в центробежном классификаторе достигается повышенная эффективность разделения исходного материала на крупную и мелкую фракции путем повторной классификации мелкого продукта.

Формула изобретения

Центробежный классификатор, включающий цилиндроконический корпус с

0

5

крышкой и с патрубками подвода исходного материала и отвода тонкого продукта, днище, размещенную в нижней части корпуса течку крупного продукта, установленный с радиальным зазором по отношению к корпусу и состоящий из внешней и внутренней обечаек и размещенных между ними лопаток закручивающий аппарат и конический распределитель, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации за счет перечистки легкой фракции, он снабжен дополнительным коническим распределителем, обращенным вершиной вниз и установленным с зазорами между крышкой корпуса и закручивающим аппаратом, кольцевой обечайкой трапецеидального поперечного сечения, примыкающей к стенке корпуса и охватывающей с радиальным зазором дополнительный конический распределитель, и установленным в верхней части этого зазора лопаточным аппаратом, причем в кольцевой обечайке выполнена кольцевая щель с уклоном к оси классификатора.

Изобретение относится к устройствам для разделения полидисперсных сыпучих материалов на фракции. Целью изобретения является повышение эффективности классификации за счет перечистки легкой фракции. Классификатор включает цилиндро-конический корпус 1 с крышкой 2, разгрузочным патрубком 3 мелкой фракции, днищем 4 и течкой 5 грубого продукта. Внутри корпуса размещена цилиндро-коническая обечайка 6 с загрузочным патрубком 7, коническим распределителем (КР) 8 и закручивающим аппаратом в виде лопаток 9, расположенных в зазоре между обечайкой 6 и КР 8. Между закручивающим аппаратом и крышкой 2 установлен с зазорами дополнительный КР 10, обращенный вершиной вниз. В корпусе 1 размещены кольцевая обечайка 11 трапецеидального поперечного сечения, примыкающая к стенке корпуса 1 и охватывающая с радиальным зазором дополнительный КР 10, и установленный в верхней части этого зазора лопаточный аппарат 13. В кольцевой обечайке 11 выполнена кольцевая щель 12 с уклоном к оси классификатора. Исходный материал с воздухом подается через патрубок 7, закручивается на лопатках 9 и поступает в нижнюю зону классификации между лопатками 9 и КР 10. Крупные фракции выводятся через течку 5, мелкие закручиваются лопаточным аппаратом 13 и поступают в верхнюю зону классификации между крышкой 2 и КР 10, где подвергаются повторной классификации. 1 ил.