Смазка для форм и опалубок Советский патент 1990 года по МПК B28B7/38 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии производства бетонных и железобетонных изделий для смазки форм и опалубок.

Цель изобретения - повышение качества поверхности бетонных изделий и стабильности смазки при использовании ее при отрицательных температурах.

Смазка для форм и опалубок содержит машинное масло и добавки углеводородной смолы, синтезированной олигомеризацией побочной Сэ-фракции производства изопрена в растворе уайт-спирита при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Машинное масло96-99,5

Углеводородная смола0,5-4,0

Углеводородная смола, применяемая для приготовления смазки, синтезируется олигомеризацией побочной Cs-фракции производства изопрена, включающей изопрен, изоамилены, циклопентадиен и пиперилен в растворе уайт-спирита в присутствии модифицированного катализатора типа Фриделя- Крафтса. Получаемый продукт представляет соолигомер указанных выше сомономеров при следующем соотношении компонентов,

мае %:

Изопрен

Изоамилен

Циклопентадиен

Пиперилен

Основные характеристики

ной смолы: мол. мае. 700- ло 170-210 г Ь/ЮО г.

0,5-7,5

1,0-7,0

0,3-3,0

Остальное

углеводород1200, йодное чисслел

ел

4 00

Конечный продукт соолигомеризации может выделяться как в индивидуальном виде, так и с содержанием до 15-20 мас.% остаточного растворителя (уайт-спирита). Поэтому для приготовления смазок использованы обе разновидности углеводородной смолы.

Смазку приготавливают следующим образом.

В емкость, снабженную мешалкой и источником тока подогрева (для создания температуры 25-30°С), вводят требуемое количество машинного масла и углеводородной смолы, после чего перемешивают компоненты в течение 5-10 мин до получения однородной смеси. При применении раствора углеводородной смолы в уайт-спирите смазка готовится без подогрева компонентов. Перемешивание проводится в течение 3-5 мин.

Полученную смазку наносят на поверх- .ность форм любым из известных способов: кистью, щеткой, валиком или с помощью распыляющих устройств. Расход смазки на 1 м2 поверхности форм составляет 70-75 г.

В табл. 1 приведены составы предлагае- мой и известной смазок, для которых проводились испытания на вязкость, удельный {расход, энергозатраты на приготовление, транспортировку и хранение, качество поверх- IHOCTH бетонных изделий.

В табл 2 приведены результаты испытаний смазок.

Как видно из табл. 2, предлагаемая смазка обеспечивает повышение качества поверхности бетонных изделий и возможность использования смазки при отрицательных температурах (т. е достижение положительных результатов в части снижения вязкости, уменьшения удельного расхода, повышения технологичности и транспортировки).

Смазка с органической добавкой на основе углеводородной смолы морозоустойчива: после замораживания в морозильной камере при -15°С в течение 12 ч и последующего размораживания полностью сохраняет эксплуатационные свойства (состав 6). Кроме того, с целью экономии машинного масла допускается применения отработанных {машинных масел без снижения антиадгези- онных свойств (состав 7).

0

5

0

5

0

5

0

Полученную смазку можно использовать как для изготовлени-я бетонов автоклавного твердения, так и твердеющих в естественных условиях или подвергаемых тепловой обработке (пропарке). Данная смазка может быть использована в производстве бетонов специального назначения.

Предлагаемая смазка обеспечивает также гидрофильность поверхности бетона, в полученных изделиях сохраняется естественный цвет бетона (белизна), отсутствует раз- нотон поверхностного слоя и другие дефекты (раковины, сколы), обусловленные качеством смазки. Это позволяет отказаться от такой технологической операции, как очистка отделываемой поверхности бетона, а также сокращает расход поверхностно-активных веществ, вводимых в водные отделочные составы для улучшения смачивания поверхности бетона. Таким образом, использование в смазке в качестве органической добавки углеводородной смолы позволяет сократить расход смазки, полностью исключить энергозатраты при транспортировке и хранении смазки снизить энергозатраты на изготовление смазки, уменьшить производственные затраты на очистку форм и последующую очистку бетонных и железобетонных изделий

Формула изобретения

Смазка для форм и опалубок при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая машинное масло и добавку углеводородной смолы, синтезированной олигомеризацией побочной Сз-фракции производства изопрена в растворе уайт-спирита, отличающаясятем, что, с целью повышения качества поверхности бетонных изделий и стабильности смазки при использовании ее при отрицательных температурах, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Машинное масло96-99,5

Углеводородная смола0,5-4.0

Таблица 1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии производства бетонных и железобетонных изделий для смазки форм и опалубок. Цель изобретения - повышение качества поверхности бетонных изделий и стабильности смазки при использовании ее при отрицательных температурах. Смазка для форм и опалубок содержит 96,0-99,5 мас.% машинного масла и 0,5-4,0 мас.% углеводородной смолы, синтезированной олигомеризацией побочной С₅-фракции производства изопрена в растворе уайт-спирита. Смазка работает в условиях повышенных и отрицательных температур и обеспечивает высокое качество поверхности бетона. 2 табл.

#-

:85%-ный раствор углеводородной смолы в уайт- спирите. После цикла замораживание-размораживание.

Отработанное машинное масло.

Не может быть использована при отрицательных температурах для смазки форм.

Составитель В. Лебедева

Редактор Н. ТупицаТехред И. ВересКорректор А. Обручар

Заказ 299Тираж 506Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

а б л и ц а 2