f
(21) 30272/31-33
(22)26.U5.88
(6) 23.03.90. Бюл. Р 11 (70 Ьелорусский технологический институт им. С.М.Кирова (72) J1.M. Силич, А.А. Степанчук, С.А. Гайлевич и Н.И. Липницкая (53) 666.972(088.8) (5&) Авторское свидетельство СССР № 12783 1, «л. С В 35Л6, 1986.
Авторское свидетельство СССР № Ю31952, кл. С 04 В 35/Ю, 1983.
() ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
(57) Изобретение относится к производству огнеупоров и может найти применение в высокотемпературных тепловых агрегатах. Цель изобретения - снижение температуры обжига и повышение механической прочности. Шихта для изготовления огнеупорных изделий содержит, мас.%: карбид кремния 27,5-32,5 оксид магния, оксид магния ,5, титанат алюминия остальное. Температура отжига 1180-1200 С, прочность при сжатии 250 МИа. 2 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ МАТЕРИАЛ С НИЗКИМ ЗНАЧЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2263646C2 |
| Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1985 |
|
SU1278341A1 |
| ТЕПЛОЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2012 |
|
RU2497783C2 |
| УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОР | 1998 |
|
RU2151124C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ОГНЕУПОРНОЙ КЕРАМИКИ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2009 |
|
RU2422405C1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1982 |
|
SU1058940A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1998 |
|
RU2155730C2 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2132312C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ЛЕГКОВЕСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2036882C1 |
| ШИХТА КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПРИМЕНЕНИЯ В ОКИСЛИТЕЛЬНЫХ СРЕДАХ | 2012 |
|
RU2498963C1 |
Изобретение относится к производству огнеупоров и может найти применение в высокотемпературных тепловых агрегатах. Цель изобретения - снижение температуры обжига и повышение механической прочности. Шихта для изготовления огнеупорных изделий содержит, мас.%: карбид кремния 27,5-32,5, оксид магния 7,5-12,5, титанат алюминия остальное. Температура отжига 1180-1200°С, прочность при сжатии 250 МПа. 2 табл.
Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий, применяемых в высокотемпературных тепловых агрегатах.
Цель изобретения - снижение температуры обжига и повышение механической прочности.
Шихту для изготовления огнеупорных изделий готовят следующим образом.
Предварительно синтезируют титанат алюминия из оксидов A1203 и Ti02, взятых в эквимолекулярном соотношении, при 16(JU°C в течение 2 ч.
Синтезированный титанат алюминия, карбид кремния и оксид магния измельчают и смешивают с увлажнением сульфидно-спиртовой бардой (ССБ). Изделия формуют методом полусухого прессования и обжиглюг при 1180-1200 С в течение 1 м.
Составы шихты приведены в табл. 1 (составы k и 5 с запредельными значе- (ниями).
Свойства предлагаемой шихты для изготовления огнеупорных изделий а также свойства известной приведены в табл. 2.
Как видно из таблицы, предлагаемый состав обладает высокими физико-химическими и термическими свойствами, Температура обжига по сравнению с прототипом ниже на 70-90 4. Прочность на сжатие предлагаемого материала выше на 60-87% чем известного, кажущаяся пористость ниже в 1, раза, ТКЛР ниже на (9-Й) 1 (Г7 , что определяет и более высокую термостойкость - более чем на 15 циклов. формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая титанат алюми- ния, карбид кремния и оксид магния, отличающаяся тем, что, с
(Л
:л сд
5 со J
целью снижения температуры обжига и повышения механической прочности, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Карбид кремния Оксид магния Тйтанат алюминия
Таблица 1
