1
vr 11
Т.С. Врусенцова
(21) 31 02/23-33
(22)30.05.88
) 23.03.90. Бюл (72) В.Я. Кокушкин и Г.А. Кравецкий (53) 666.1.077(088.8) .
(56)Авторское свидетельство СССР № Ч525Т/, кл. С 03 С 7/Og, 1SN76.
Патент США N , кл. , 1966.
( КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗА1ЦИТИОГО ПОКРЫТИЯ НА СИЛИЦИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ .МА- ДЕРИАЛАХ
(57)Изобретение относится к оксидным защитным покрытиям, наносимым на си- лицированные углеродные материалы с целью уменьшения окислительной эрозии
этих материалов, и может быть использовано в металлургической, авиацион- .ной, химической и др. отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить температуру плавления и жаростойкость для силицированных углеродных материалов. Для получения покрытия используется композиция, состоящая из оксида кремния, фторида кальция и оксидов тугоплавких металлов, оксида магния и оксида кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: СаРг 2-1b; MgO 27-38; СаО 3-10; 510 остальное. Покрытие имеет температуру начала плавления 1610 - 1660°С и позволяет снизить окислительную эрозию силицированных углерод ных материалов при температуре 1600 С в раз. 2 табл.
.8
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Защитное покрытие для силицированных углеродных материалов и способ нанесения покрытий на силицированные углеродные материалы | 1990 |
|
SU1787982A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МАТЕРИАЛАХ И ИЗДЕЛИЯХ С УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕЙ ОСНОВОЙ | 1992 |
|
RU2082694C1 |
| Материал для жаростойкого защитного покрытия | 2017 |
|
RU2685905C1 |
| Композиция для формирования шликерного безобжигового защитного от окисления покрытия | 2022 |
|
RU2781263C1 |
| ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЕ АНТИОКИСЛИТЕЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА КРЕМНИЯ | 2015 |
|
RU2601676C1 |
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩЕГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЖАРОПРОЧНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ | 2010 |
|
RU2437961C1 |
| ДВУХСЛОЙНОЕ ЖАРОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2662520C1 |
| Способ получения жаростойкого стеклокерамического покрытия | 2018 |
|
RU2679774C1 |
| Сплав на основе кремния для жаростойкого покрытия | 1991 |
|
SU1788065A1 |
| Покрытие для карбидокремниевых электронагревателей | 1989 |
|
SU1685752A1 |
Изобретение относится к оксидным защитным покрытиям, наносимым на силицированные углеродные материалы с целью уменьшения окислительной эрозии этих материалов, и может быть использовано в металлургической, авиационной, химической и др. отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить температуру плавления и жаростойкость для силицированных углеродных материалов. Для получения покрытия используется композиция, состоящая из оксида кремния, фторида кальция и оксидов тугоплавких металлов, оксида магния и оксида кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: CAF2 2-15
MGO 27-58
CAO 3-10
SIO2 остальное. Покрытие имеет температуру начала плавления 1610-1660°С и позволяет снизить окислительную эрозию силицированных углеродных материалов при температуре 1600°С в 3-6 раз. 2 табл.
Изобретение относится к оксидным защитным покрытиям, наносимым на си- лицированные углеродные материалы с целью уменьшения окислительной эрозии этих материалов, и может быть использовано в металлургической, авиационной, химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение температуры плавления и жаростойкости покрытия.
Пример. Изготовляют образцы для исследования тугоплавкости. Габариты цилиндрических образцов - диаметр 39,5 мм, высота АО мм. Материал образцов - силицированный графит ПРОГ-2400. Приготовляют композицию из смеси порошков. Композицию наносят на цилиндрическую поверхность образцов в виде пасты, содержащей 90 мае. смеси порошков и 10 мас.% водного раствора карбоксиметилцеллюлозы. Проводят термообработку образцов в режиме: температура 1МО°С, среда - аргон, давление 1700 Па, длительность высокотемпературной выдержки 15 мин.
Составы и свойства предлагаемых покрытий приведены в табл. 1.
Эффективность защитного действия покрытий оценивают в ходе термогравиметрических испытаний при 1600 С по интенсивности окисления образцов си- лицированного углеродного материала с покрытием.
Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Предлагаемое покрытие имеет температуру начала плавления на 70-120 С.
ел
Л
5 со эо
а жаростойкость при в раз выше, чем у известного покрытия.
Формула изобретения
,
ZnO 8,1; А1йОэ 4,0; Si02 2Ь ,7; РЦ04 Ы,2.
температуры плавления и жаростойкости покрытия, она содержит в качестве оксилов тугоплавких металлов MgO и СаО и дополнительно CaF4 при следующем соотношении компонентов, мае.:
Таблица 2
