Способ изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1990 года по МПК C04B38/08 C04B14/20 C04B28/26 

I

(21)4365346/23-33

(22)15.01.88

(46) 23.03.90. Бюл. V 11

(71)Минский научно-исследовательский институт строительных материалов

(72)Н.Э. Стаховская, , Б.К. Демидо- вич, Н.П. Садченко, Т.Г. Романенко, Н.Н. Страсковский и В.П. Долганов

(53)662.998.3(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР N 1169963, кл. С 04 В 38/08.

Патент США N 4446040, кл. 232-62, 1984.

(54)СНОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57)Изобретение относится к получению строительных материалов, в частности теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлитового песка. С целью улучшения качества и увеличения срока службы за счет повышения однородности физико-механических свойств по всему объему изделий, способ изготовления теплоизоляционных

Изобретение относится к получению строительных материалов, в частности теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлитового песка.

Целью изобретения является улучшение качества и увеличение срока службы за счет повышения однородности физико-механических свойств по всему объему изделий.

Способ изготовления теплоизоляционных изделий осуществляют следующим образом.

изделий включает приготовление формовочной массы, при котором в качестве органического волокна используют древесные опилки, в качестве добавок - Na-карбоксиметилцеллкхпозу (Na-КМЦ) и алкилсиликонат натрия, причем вспученный перлит обрабатывают предварительно подогретым до 60-80 С,2,,0%-ным водным раствором Na-КМЦ, затем добавляют каолин и древесные опилки, после чего вводят смесь силиката щелочного металла и алкилсиликоната натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: вспученный перлит 53,,7, силикат щелочного металла ,0, каолин 3,,8, древесные опилки 1,3 2,0, Na-КМЦ 0,8-0,9, алкилсиликонат натрия 0,5-0,8; формование изделий и их термообработку. Коэффициент неоднородности 1,09-1,36, прочность при сжатии 0,85-1,40 МПа, водопоглощение мас.%, линейная усадка при температуре 650°С 0,42-0,65%, теплопроводность при 25°С,0,067-0,072 Вт/мК, плотность кг/мз. 3 табл.

Перлитовый песок обрабатывают предварительно подогретым до 60-80°С 2,5- 5,0%-ным водным раствором Na-карбок- симетилцеллюлозы, затем добавляют каолин, древесные опилки и перемешивают. В полученную смесь вводят раствор силиката щелочного металла стекла и алкилсиликоната натрия.

Изделия подвергают термообработке - сушке при 70-80°С в течение 20-22 ч.

(Л

ел ел

1

о о

Для приготовления формовочных масс применяют древесные опилки длиной до j мм, алкилсиликонат натрия, Na-кар- боксиметилцеллюлозу, вспученный перли-, товый песок, жидкое стекло, каолин.

Составы смесей представлены в табл. 1; результаты испытаний - в табл. 2; опыты с использованием раз- личных концентраций и температур раствора Na-карбоксиметилцеллюлозы, которым обрабатывают вспученный перлит,- в табл. 3

С целью исключения влияния состава на свойства материала при варьировании параметров во всех опытах табл.3 использован состав смеси 3 табл. 1.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной массы из вспученного перлита, силиката щелочного металла, као- лиха, органического волокна и добавок, формования изделий и их термообработки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и увеличения срока службы за счет повышения однородности физико-механических свойств по всему объему изделий, в качестве органического волокна используют древесные опилки, в качестве добавок - Na-карбоксиметилцеллюлозу и алкилсиликонат натрия, вспученный перлит предварительно обрабатывают подогретым до 60-80°С 2,5-5,0%-ным водным раствором Na-карбоксиметилцеллюлозы, затем добавляют каолин и древесные опилки, после чего вводят смесь силиката щелочного металла и алкилсиликоната натрия при следующем соотношении компонентов в формовочной смеси, мас.%:

Вспученный перлит53,,7

Силикат щелочного металла29,0-36,0

Каюлин3,7-6,8

Древесные опилки1,3-2,0

Na-Карбоксиметилцеллюлоза0,8-0,9 Алкилсиликонат натрия 0,5-0,8

Таблица 1

Изобретение относится к получению строительных материалов, в частности теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлитового песка. С целью улучшения качества и увеличения срока службы за счет повышения однородности физико-механических свойств по всему объему изделий, способ изготовления теплоизоляционных изделий включает приготовление формовочной массы, при котором в качестве органического волокна используют древесные опилки, в качестве добавок - NA-карбоксиметилцеллюлозу (NA-КМЦ) и алкилсиликонат натрия, причем вспученный перлит обрабатывают предварительно подогретым до 60-80°С 2,5-3,0%-ным водным раствором NA-КМЦ, затем добавляют каолин и древесные опилки, после чего вводят смесь силиката щелочного металла и алкилсиликоната натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: вспученный перлит 53,5-64,7, силикат щелочного металла 29,0-36,0, каолин 3,7-6,8, древесные опилки 1,3-2,0, NA-КМЦ 0,8-0,9, алкилсиликонат натрия 0,5-0,8

формование изделий и их термообработку. Коэффициент неоднородности 1,09-1,36, прочность при сжатии 0,85-1,40 МПа, водопоглощение 13-17 мас.%, линейная усадка при температуре 650°С 0,42-0,65%, теплопроводность при 25°С 0,067-0,072 Вт/мК, плотность 206-298 кг/м³. 3 табл.

Вспученный перлит

Силикат щелочного

металла

Каолин

Полипропиленовое

волокно

Древесные опилки

Метилцеллюлоза

Na-Карбоксиметилцеллюлоза

Алкилсили конат

натрия

Полидиметилсилоксан

5б}2 53,5 59,3 ,7

3632,5 29

6,8 53,7

2,0 1,65 1,3

0,9 0,85 0,8 0,8 0,70,5

0,3

неоднородности объемного «одопоглоцения.

Примечание. П- вспученный перлитовый песок; 0 - древесные-опилки; К - каолин;

КМЦ - раствор Na-карбоксиметилцеллюлозы; Ж/С - жидкое стекло; ГКЯ - алкилсиликонат натрия.

Таблица 3