Способ изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B28/26 

сл

с

Сущность изобретения: способ изготовления теплоизоляционных изделий предусматривает смешение предварительно гидрофобизированного вспученного перлита с дегидратированной глиной, увлажнение до 5 - 6%, распыление на полученную смесь при перемешивании жидкого стекла с дивинилстирольным латексом, с последующим прессованием и термообработкой при 150°С в течение 1,5 ч. Характеристики изделий: плотность 300 - 615 кг/м3, прочность при изгибе 0,4 - 1,2 МПа, при сжатии 0,9 - 2,7 МПа, коэффициент размягчения 0,85 - 0,9. 3 табл.

Настоящее изобретение относится к производству строительных изделий, а именно изготовлению теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных изделий.

Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем смешивания вспученного перлитового песка в количестве 5 ,,. 20 мас.% с отходами асбестоцемент- ной промышленности в количестве 56 ... 85 мас.% и целлюлозно-бумажных волокон в количестве 5 ... 9 мае %, последующего добавления жидкого стекла в количестве 5 ... 15 мас.%, тщательного перемешивания компонентов до получения однородной гидромассы, заливки полученной гидромассы в формы с сетчатым дном и сжатия ее пуансоном при давлении 0,14 МПа для удаления избыточной воды и последующей сушки при 180 ... 220°С в течение 2.5 .. 3 ч.

Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий первоначальное смешивание вспученного перлитового песка в количестве 18,5 .. 41,5 мас.% с гидравлическим активным силикатным наполнителем в количестве 5 60 мас.%, силикатизатором (ортофосфорной кислоты) в количестве 0,5 . . 1,5 мае % и последующее перемешивание полученной смеси с водорастворимым силикатом натрия в количестве 1 .. 2 мас.%, формование изделий методом прессования при давлении 0,75... 1 МПа и термообработку изделий при 270°С в течение 2,5 ч

Недостаток указанного выше способа и заключается в высоких энергозатратах, так как термообработка изделий производится при 270°С в течение 2,5 ч. По указанному способу можно изготовить только теплоизоляционно-конструктивные изделия, отличаVJ

С

со

CN

ющиеся высокой плотностью (615 ... 628 кг/м3) при прочности на изгиб 1 ... 1,94 МПа.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий смешивание вспученного перлитового песка, гидрофобизато- ра, жидкого каолина слюды и карбоната кальция, прессование смеси и термообработку при 240 - 260° F 1 - 2 час. Недостатком известного способа является низкая прочность при изгибе.

Целью изобретения является повышение прочности при изгибе.

Поставленная цель достигается тем, что в способ изготовления теплоизоляционных изделий смешивание вспученного перлитового песка с гидрофобизатора жидкого стекла и глинистого компонента с последующим прессованием и термообработкой при 150° в течение 1 - 1,5 ч. в качестве глинистого компонента используют дегидратированную глину, а перлит предварительно гидро- фобизируют, затем их смешивают, увлажняют до 5 ... 6 мас.%, а на полученную смесь при перемешивании распыляют жидкое стекло с дивинилстирольным латексом.

Вспученный перлитовый песок в процессе его изготовления, при свободном падении в установке, орошают из форсунки гидрофобизатором, например, метил- или этилсиликонатом натрия и в таком виде используют для изготовления указанных изделий, в качестве силикатизатора вводят в формовочную массу дегидратированную (аморфизированную) глину, обладающую свойством отверждать жидкое стекло. В ведение, в сочетании с последним дивинил- стирольного латекса СКС-65 ГП обеспечивает улучшение органолелтиче- ских свойств готовых изделий благодаря вы- полнению им функции сшивающего агента между лиофильной поверхностью гидрофо- бизированного вспученного перлитового песка и жидким стеклом, снижая, тем самым, съем перлитовых частиц с поверхности изделий и способствуя улучшению санитарно-гигиенических условий работы на участках по их изготовлению.

Способ изготовления теплоизоляционных (и теплоизоляционно-конструктивных) изделий осуществляют в следующей последовательности.

Гидрофобизированный вспученный перлитовый песок со степенью гидрофоби- зации (по смачиваемости) Вн - 0,03 г загружают в растворомешалку, в которую затем подают аморфизированную глину, т. е. подвергают термообработке при 540 - 570°С; благодаря которой происходит раскристаллизация (аморфизация) ее структуры в измельченном виде (тонина помола до остатка на сите № 02 не более 5%) и подвергают указанные компоненты кратковременному

5 смешиванию в сухом состоянии до момента приобретания образующейся сухой смесью оттенка введенной аморфизированной глины. Для улучшения удобоукладываемости перлитоглинянную смесь увлажняют до 5 ...

10 6 мас.%, после чего, разбавив оставшейся водой жидкое стекло (имеющее следующие характеристики: Мс 2,3 -2,6, р- 1,22 - 1,26 г/см ), обрабатывают распыляемым раствором последнего с латексом СКС-65 ГП ука15 занную смесь при непрерывном перемешивании в течение 50 ... 60 с. Изделия формуют методом прессования при давлении 1,3 - 2,6 кг/см2 при коэффициенте уплотнения массы 1,5 в случае изготовления

0 теплоизоляционных изделий и 3 (при изготовлении теплоизоляционно-конструктивных изделий), а затем подвергают их термообработке при 150°С в течение 1,5 ч. Изделия формуют при коэффициенте

5 уплотнения массы 1,5итермообрабатывакп при 150°С в течение 1,5 ч.

Загрузку компонентов в растворомешалку производят в определенной последовательности по следующим причинам.

0 При загрузке и смешивании в сухом состоянии заранее загидрофобизированногс вспученного перлитового песка с аморфизированной глиной происходит обволакива ние перлитовых частиц измельченной

5 глиной, гидрофилизирующей лиофильнук поверхность этого перлита для улучшения Е последующем его связывания растворо& жидкого стекла, содержащим латекс СКС-6Е ГП. При введении в растворомешалку внача

0 ла только части воды получаемая увлажнен ная перлитоглиняная смесь с влажностью Е ... 6 мас.% проявляет наилучшую удобоукла дываемость, При влажности менее 5 мас.% удобоукладываемость смеси будет недоста

5 точной и раствор жидкого стекла с латексол неравномерно распределится в ней. Hpi этом образуются участки с необработанныь заполнителем, т. е. нарушается сплошност цементирующего каркаса. При влажность

0 перлитоглиняной смеси более 6 мас.%, он; начинает комковаться при перемешивании что затрудняет доступ раствору жидкой стекла с латексом СКС-65 ГП к перлитовь частицам.

5 Добавление остальной части воды i жидкому стеклу предполагает его разбавле ние для более равномерного распределени: в объеме перлитоглиняной смеси. При до бавлении латекса СКС-65 ГП к жидком стеклу происходит сшивка лиофильны

фрагментов поверхности перлитовых частиц, частично обнажаемых в результате увлажнения перлитоглиняной смеси, с жидким стеклом. При испарении воды (при термообработке) происходит концентрирование латекса на перлитовых частицах и со- здаются предпосылки возникновения вокруг них сплошной полимерной сетки, препятствующей удалению перлита с поверхности готовых изделий.

Составы приведены в таблице 1.

Технологические параметры изготовления изделий и результаты их физико-механических испытаний приведены в табл, 2 и 3.

Благодаря применению вспученного перлитового песка, заранее загидрофоби- зированного в процессе изготовления, закрепление гидрофобизатора, на котором в

результате этого происходит особенно глубоко, препятствуя его десорбции с поверхности перлитовых частиц и прониканию воды внутрь их пористой структуры.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий смешение вспученного перлитового песка, гидрофобизатора, жидкого стекла и глинистого компо0 нента с последующим прессованием и термообработкой при 150°С в течение 1,5 ч, о т- личающийся тем, что, с целью повыше- ния прочности при изгибе, в качестве глинистого компонента используют дегидратиро5 ванную глину, а перлит предварительно гид- рофобизируют, затем их смешивают, увлажняют до 5 - 6%, а на полученную смесь при перемешивании распыляют жидкое стекло с дивинилстирольным латексом.

Таблица 1

Таблица2

Продолжение табл.2.

Таблица 3