Маслоотделитель Советский патент 1990 года по МПК F04C29/02 

с возможностью вращения на перегородке 2, к-рая снабжена кольцевыми уилотнительными элементами 17, -заполненными маслом. Газовый поток,

поступая в II, создает вращающий момент К 4, что приводит к самоочищению фильтров 14 за счет центробежной силы. 3 ил.

Изобретение позволяет повысить эффективность маслоотделения в вакуумных насосах и компрессорах. Разделительная перегородка 2 размещена в корпусе 1 с образованием камер (К) 3 и 4 первичной и окончательной очистки. К 3 расположена в нижней части корпуса 1 и выполнена в виде двух параллельно установленных на входном патрубке (П) 5 дисков 6. Между дисками 6 размещены изогнутые пластины, образующие спиралевидные каналы. Каналы сообщены с радиальными окнами 9 П 5. Перегородка 2 в средней части имеет отверстия 10, сообщающие К 3 и 4 между собой. К 4 сообщена с выходным П 11, размещенным в верхней части корпуса 1. К 4 выполнена в виде концентрично установленных и жестко связанных между собой обечаек 12 и 13. Обечайка 12 выполнена перфорированной и снабжена с наружной стороны кольцевым фильтром 14. Обечайка 13 снабжена криволинейными П, равномерно расположенными с наружной стороны и сообщенными с радиальными окнами 16. Окна 16 выполнены в верхней части обечайки 13. К 4 установлена с возможностью вращения на перегородке 2, к-рая снабжена кольцевыми уплотнительными элементами 17, заполненными маслом. Газовый поток, поступая в П, создает вращающий момент К 4, что приводит к самоочищению фильтров 14 за счет центробежной силы. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к маслоотделителям пакуумных насосов и компрессоров .

Целью изобретения является повышение эффективности маслоотделения.

На фнг.1 изображен маслоотделитель, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Маслоотделитель содержит корпус

1с разделительной перегородкой 2, размещенной с образованием двух камер - первичной 3 и окончательной 4 очистки, при этом камера 3 расположена в нижней части корпуса 1 и выполнена в виде двух параллельно установленных на входном патрубке 5 дисков 6, между которыми размещены изогнутые пластины 7, -образующие спиралевидные каналы 8, сообщенные с радиальными окнами 9 входного патрубка 5. Разделительная перегородка

2в средней части имеет отверстия 10, сообщающие камеры 3 и 4 между собой, причем камера 4 сообщена с выходным патрубком 11, размещенным в верхней части корпуса 1. Камера окончательной очистки 4 выполнена в виде двух концентрично установленных и жестко связанных между собой обечаек - внутренней 12 и наружной 13, при этом внутренняя 12 выполнена перфорированной и снабжена с наружной стороны колытевым фильтром 14, наружная обечайка 13 снабжена криволинейными патрубками 15, равномерно расположенными с наружной стороны и сообщенными с дополнительно выполненными в верхней части обечайки 13 радиальными окнами 16, при этом камера 4 окончательной очистки установлена с возможностью вращения на разделительной перегородке 2, которая дополнительно снабжена кольцевыми уплотнительными элементами 17 заполненными маслом.

Маслоотделитель работает следующим образом.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Газовый поток поступает на входной патрубок 5 и через радиальные окна 9 выходит в дасширяющиеся спиралевидные каналы 8 камеры 3 первичной очистки, в которых происходит сначала сжатие, потом расширение и закручивание газового потока. Масляные капли теряют скорость и оседают на дно корпуса 1. После выхода из камеры 3 газовый поток поступает в камеру 4 окончательной очистки через отверстие 10 в разделительной перегородке 2. Далее через перфорированную внутреннюю обечайку 12 и фильтр 14 газовый поток истекает в криволинейные патрубки 15, создавая вращающий момент камеры 4, в связи с чем происходит самоочищение фильтров 14- за счет возникновения центробежной силы и повышается эффективность масло- отделения .

Формула изобретения

Маслоотделитель, содержащий корпус с разделительной перегородкой, размещенной с образованием двух камер - первичной и окончательной очистки, при этом первая расположена в нижней части корпуса и выполнена в виде двух параллельно установленных на входном патрубке дисков, между которыми размещены изогнутые пластины, образующие спиралевидные каналы, сообщенные с радиальными окнами входного патрубка, разделительная перегородка в средней части имеет отверстия, сообщающие камеры предварительной и окончательной очистки между собой, причем последняя камера сообщена с выходным патрубком- размещенным в верхней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышений эффективности маслоотделения, камера окончательной очистки выполнена в виде по меньшей мере двух концентрично установленных и жестко связанных между собой обечаек - внутренней и наружной, при

этом первая выполнена перфорированной и снабжена с наружной стороны кольцевым фильтром, вторая обечайка снабжена криволинейными патрубками, равномерно par положенными с наружной стороны и сообщенными с дополнительно выполненными в верхней части обеЮ

Щ

551821

чяпки радиальными окнами, при этом камера окончательной Очистки установлена с возможностью вращения на раз- депительной перегородке, которая дополнительно снабжена кольцевыми уплотнительными элементами, заполненными маслом.

1