Маслоотделитель Советский патент 1986 года по МПК F25B43/02 

Описание патента на изобретение SU1268907A1

1C

О5 СХ)

;о Изобретение относится к устройствам для очистки сжатого газа от масла и может быть использовано в пневматических системах различных отраслей промышленности и в том числе в холодильной к криогенной технике. Цель изобретения - повышение качества маслоотделения, ресурса работ маслоотделителя, надежности и ресурса работы потребителей газа. На чертеже показан маслоотделитель, общий вид. Маслоотделитель содержит корпус 1, фильтр 2 предварительного маслоотделения с камерами 3 и 4, фильтроэлементом в которых является волокнистый материал типа ультратонкого стекловолокна, и фильтр 5 окончательного маслоотделения, фильтрэлементом которого может служить также ультратонкое стекловолокно, войлок или пористый материал на основе металлокерамики или фторопласта-4 с тонкостью фильтрации не более 5 мкм. Между фильтрами 2 и 5 расположены конические тарелки 6 с отверстием 7 в центре и тарелка 8 с глухой вогнутой вершиной и отверстиями 9 в обечайке. Кольцевой канал 10 между корпусом 1 и фильтром 2 перекрыт днищем 11, образуя дополнительный маслосборник, и соединен трубопроводом 12 через 13 и дроссель 14 с линией 15 слива масла в компрессор. Камеры 3 и 4 фильтра 2 сообщаются через основной маслосборник 16, полость 17 которого, заполненная маслом, отделена от полости предварительного маслоотделения сетчатым фильтром 18 и коническим маслоотбойником 19. В камеру 3 фильтра 2 предварительного маслоотде чения встроен впускной патрубок 20, в крышку 21 - выпускной патрубок 22. Патрубок 23 отвода масла из основного маслосборника 16 через фильтр 24 и дроссель 25 соединен с линией 15 слива масла в компрессор. Фильтроэлемент фильтра 5 защищеп с двух сторон сетками 26 и решетками 27, а в камерах 3 и 4 - сетками 28 и 29 соответственно. Размер ячейки сеток 26, 28 и 29 не более 40 мкм. В камере 3 выполнены полость 30, отверстия 31 для входа газомасляной смеси и отверстия 32 для выхода газа и масла. В камере 4 выполнены отверстия для входа газа 33 и выхода - 34. Установленные между фильтрами 2 и 5 конические тарелки 6 и 8 образуют полости 35-37. После фильтра 5 расположена полость 38 для сбора очищенного газа. Маслоотделитель работает следующим образом. Газомасляный поток из компрессора через впускной патрубок 20 поступает в полость 30. Поток резко затормаживается, изменяет направление, при этом происходит частичное отделение масла от газа. Газ и маело через отверстия 31 поступают в камеру 3, в -фильтроэлементе которой происходит дополнительное маслоотделение. Газ и масло через отверстия 32 поступают в полость 16. По маслоотбойнику 19 масло стекает на сетчатый фильтр 18 и далее в емкость 17. При накоплении масла в емкости 17 фильтр 18 и маслоотбойник 19 предохраняют слой масла от барботажа последующими порциями газа. Газовый поток в полости 16 изменяет направление, при этом происходит дополнительное маслоотделение и через отверстия 33 поступает в фильтроэлемент камеры 4. Осаждающееся в фильтроэлементе масло стекает по стенкам камеры и затем через отверстия 33 в полость 16. Часть масла с газом выносится через отверстия 34 в полость 35 конической тарелки 6, где происходит отделение масла за счет торможения потока, концентрации его и изменения направления. Отделившееся мае ло стекает в кольцевой канал 10. Основной газовый поток из полости 35 направляется через отверстие 7 на глухую вогнутую вершину тарелки 8, и часть газа через зазор между кромками тарелки 6 и верхним диском фильтра 2 уходит в канал 10, сдувая отделившееся .масло, и далее в полость 36. Основной газовой поток после контакта с тapev кoй 8 резко тормозится, изменяет направление и поступает в полость 36, откуда через отверстия 9 поступает в полость 37. Отделившееся при этом масло по наружной поверхности тар1елки 6 стекает в кольцевой канал 10. Из полости 37 газ, не имеющий контакта с большими дозами отделенного масла, поступает в фильтр 5, где окончательно очищается, поступает в полость 38 и далее через патрубок 22 к потребителю. Огделившееся в сетках 26 и фильтроэлементе фильтра 5 масло стекает в тарелку 8 и через отверстия 9, расположенные вблизи вогнутой вершины, попадает на тарелку 6 и далее в кольцевой канал 10, откуда масло отводится по трубопроводу 12 через фильтр 13 и дроссель 14 в линию 15 слива масла в компрессор. Из масляной емкости 17 основного маслосборника 16 через патрубок 23, фильтр 24 и дроссель 25 масло отводится в линию 15 слива масла в компрессор. Формула изобретения Маслоотделитель, содержащий вертикальный корпус и установленные в нем в центральной части фильтр предварительного маслоотделения, образующий с корпусом кольцевой зазор, в верхней части - фильтр окончательного маслоотделения, а в нижней - маслосборник, соединенный с линией возврата масла в компрессор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества процесса маслоотделения и ресурса работы маслоотделителя, фильтр предварительного маслоотделения выполнен в виде двух коаксиально расположенных камер, сообщающихся через полость над маслосборником, кольцевой зазор между корпусом и фильтром предварительного маслоотделения в нижней части перекрыт днищем с образованием дополнительного маслосборника,соединенного трубопроводом с линией возврата масла в компрессор, а между фильтрами предварительного и окончательного маслоотделения дополнительно установлены конические тарелки, обращенные верщинами одна навстречу другой, причем нижняя тарелка установлена с зазором относительно корпуса и имеет центральное отверстие, а верхняя тарелка выполнена перфорированной с глухой вершиной, при этом основной маслосборник отделен от фильтра предварительного маслоотделения посредством сетчатого фильтра и расположенного над ним маслоотбойника, установленного в корпусе с зазором.

Похожие патенты SU1268907A1

название год авторы номер документа
Маслоотделитель 1983
  • Гущин Анатолий Васильевич
  • Криштафович Анатолий Георгиевич
  • Грабский Сергей Петрович
  • Козлов Владимир Николаевич
SU1337625A1
Маслоотделитель 1984
  • Анисимов Сергей Николаевич
  • Балашов Вячеслав Александрович
  • Букацевич Евгений Петрович
SU1170238A1
Маслоотделитель 1984
  • Давиденко Юрий Николаевич
SU1177617A1
МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ КАРТЕРА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С ТУРБОНАДДУВОМ 2005
  • Тетерюков Михаил Владимирович
  • Косолапов Александр Сергеевич
  • Даньшин Игорь Юрьевич
  • Каргин Анатолий Александрович
RU2300638C1
Горизонтальный роторный компрессорный агрегат 1987
  • Канышев Геннадий Андреевич
  • Криницкий Дмитрий Георгиевич
  • Ляпоров Евгений Николаевич
SU1522002A1
Маслоотделитель 1989
  • Лобода Владимир Васильевич
  • Шеремет Владимир Иванович
  • Помазан Павел Владимирович
SU1636023A1
Маслоотделитель 1982
  • Балашов Вячеслав Александрович
  • Букацевич Евгений Петрович
  • Тябин Николай Васильевич
  • Анисимов Сергей Николаевич
  • Якимив Марьян Павлович
SU1043437A1
Маслоотделитель 1983
  • Балашов Вячеслав Александрович
  • Букацевич Евгений Петрович
  • Анисимов Сергей Николаевич
  • Кочемасов Сергей Георгиевич
  • Тябин Николай Васильевич
  • Якимив Марьян Павлович
SU1139941A1
КОМПРЕССОРНЫЙ АГРЕГАТ 2010
  • Мирзоев Тимур Бердиевич
  • Мирзоева Елена Тимуровна
RU2441176C1
Маслоотделитель для аммиачных холодильных машин 1941
  • Гринберг П.А.
SU65718A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 268 907 A1

Реферат патента 1986 года Маслоотделитель

Изобретение относится к устройствам для очистки сжатого газа от масла и может быть использовано в пневматических системах различных отраслей промышленности и в том числе в холодильной и криогенной технике. Целью изобретения является повышение качества маслоотделения, ресурса работы маслоотделителя, надежности и ресурса работы потребителей газа. Маслоотделитель вертикального исполнения .для компрессора содержит корпус, фильтры предварительного и окончательного маслоотделения, маслосборник с линией возврата масла в компрессор. Фильтр предварительного маслоотделения содержит две коаксиально расположенные камеры, сообшаюш,иеся через основной и дополнительный маслосборники. Кольцевой зазор между корпусом и фильтром предварительного маслоотделения в нижней части перекрыт дниш.ем с образованием дополнительного маслосборника. Он соединен трубопроводом с линией возврата масла в компрессор. Между фильтрами установлены конические тарелки. Они обраш,ены вершинами одна навстречу другой. При этом нижняя тарелка установлена с зазором относительно корпуса и имеет центральное отверстие, а верхняя выполнена перi форированной с глухой вершиной. Основной маслосборник отделен от фильтра предсл варительного маслоотделения посредством сетчатого фильтра и расположенного над ним маслоотбойника. I ил.

Формула изобретения SU 1 268 907 A1

/ /70/r7/7f /7 ff y

/

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1268907A1

Влагомаслоотделитель 1980
  • Яковлев Александр Александрович
  • Каплан Рафаэль Маркович
  • Марышев Анатолий Никитович
  • Меняйлов Владимир Иванович
SU982739A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для дотягивания барабана опрокидывателя в исходное положение 1962
  • Голов А.С.
SU150784A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб 1915
  • Пантелеев А.И.
SU1981A1

SU 1 268 907 A1

Авторы

Бударин Станислав Николаевич

Суприянович Виктор Ефимович

Даты

1986-11-07Публикация

1985-05-20Подача