ФигА
Изобретение относится к магниторафической дефектоскопии и может ыть использовано при контроле качетва изделий из ферромагнитных мате- г иалов.
Целью изобретения является повышеие информативности контроля за счет аспознавания количества дефектов ри оценке качества изделия. JQ
На- фиг. 1 - 3 показана схема записи дефектов на магнитный носитель, расположенньй под разными углами к поверхности изделия (Не - вектор напряженности подмагничивающего поля); 15 на фиг. 4 - устройство для магнитографического контроля с размещенным в нем отрезком магнитных носителей.
Устройство для магнитографического контроля содержит магнитный носитель 20 1, включающий эластичную немагнитную основу 2 и закрепленные на ней отрезки 3 магнитных лент. В основе 2 выполнены пазы 4 под различными углами в пределах от 0 до 90 к рабочей по- 25 верхности основы, отрезки 3 магнитных лент закреплены на рабочей поверхности основы 2 и в пазах 4 с помощью немагнитных клиновидных прокладок (не показано). В процессе контроля 30 с помощью магнитного носителя проводят запись дефектов 5„
Способ осуществляют следующим образом.
Контролируемое изделие 6 намагничивают П-образным электромагнитом (не показан), располагают под углом к поверхности магнитный носитель 1, состоящий не менее чем из двух отрезков 3 магнитных лент под разными уг- 0 лами у к поверхности изделия, а наличие и количество дефектов определяют путем сравнения полученных магнитограмм. При этом углы расположения отрезков лент выбирают в пределах от 45
0до 90°.
Когда , 0, отрезки магнитной ленты располагаются параллельно поверхности изделия (фиг. 1) и на него записываются все дефекты (вектора на- -п пряженности полей рассеяния всех де- Ъектов Hi пересекают магнитную ленту),
В остальных случаях &J,Ha отрезок магнитной ленты записываются два дефекта. При увеличении
1ot (., фиг. 3 на отрезок магнитной ленты записывается поле одного дефекта. О глубине залегания дефектов СУД.ЯТ по ширине полуволновых маг35
55
5
0 5 0
0 5
п
5
5
нитных отпечатков полей рассеяния. Большая ширина отпечатка соответствует большей глубине залегания дефекта.
Немагнитная основа 2 может быть изготовлена из резины, поролона, каучука и т.д. Благодаря упругости основы происходит фиксация отрезка магнитной ленты и установка ее в пазы. Нижний отрезок крепится к основе приклеивания . Угол об совпадает с углом наклона прорезанных в основе пазов 4. Крайние отрезки располагаются под yi- лом 90 относительно друг друга. Использование способа позволяет определить размер, глубину залегания и количество дефектов путем сравнения магнитограмм, полученных при различных углах оЬ,
Пример С помощью предлагаемого способа и устройства контролируют соединение, в сварном шве которого сделаны искусственные поры - просверлены отверстия диаметром , 2 и 3 ммо При расшифровке полученных магнитограмм на нижнем отрезке ленты обнаружены сигналы от трех дефектов, на следующем - от двух, на третьем отрезке обнаружен сигнал только от дефекта диаметром 3 мм.
Формула изобретения
1.Способ магнитографического контроля, заключающийся в том, что контролируемое изделие намагничивают с помощью П-образного электромагнита, располагают под углом к поверхности магнитный носитель, производят запись магнитного рельефа поверхности и по считанной магнитограмме определяют наличие дефектов изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности контроля
за счет распознавания количества дефектов в зоне контроля при перемещении носителя, запись рельефа контролируемой поверхности производят на магнитный носитель, состоящий не менее чем из двух отрезков магнитных лент, располагаемых под разными углами к поверхности изделия, а количество дефектов определяют путем сравнения полученных магнитограмм.
2.Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и и с я тем, что углы расположения отрезков лент выбирают в пределах 0-90°.
3. Устройство для магнитографического контроля, содержащее эластичную немагнитную основу и закрепленные на ней отрезки магнитных лент, отличающееся тем, что в основе выполнены пазы под различными углами
к рабочей поверхности, а отрезки магнитных лент закреплены на рабочей поверхности основы и в пазах с помощью немагнитных клиновидных прокладок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ магнитографического контроля изделий из ферромагнитных материалов | 1987 |
|
SU1413513A1 |
Способ магнитографического контроля сварных швов | 1990 |
|
SU1755169A1 |
Устройство для магнитографической дефектоскопии | 1981 |
|
SU1002948A1 |
Способ магнитографического контроля изделий из ферромагнитных материалов | 1991 |
|
SU1797032A1 |
Способ магнитографического контроля изделий из ферромагнитных материалов | 1989 |
|
SU1704058A1 |
ИНДУКТОР ВИХРЕВЫХ ТОКОВ ДЛЯ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ И СКАНЕР НА ЕГО ОСНОВЕ | 2009 |
|
RU2464555C1 |
Способ магнитографического контроля изделий из ферромагнитных материалов | 1988 |
|
SU1608566A1 |
Способ магнитографического контроля | 1978 |
|
SU785726A1 |
Способ магнитографического контроля изделий из ферромагнитных материалов | 1984 |
|
SU1255911A1 |
Способ магнитографического контроля и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1462177A1 |
Изобретение относится к магнитной дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества изделий из ферромагнитных материалов. Цель изобретения - повышение информативности магнитографического контроля. Для достижения цели на контролируемое изделие укладывается магнитный носитель. Располагая магнитный носитель под различными углами в пределах от 0 до 90° и сравнивая полученные магнитограммы, определяют качество изделия. Способ реализуется с помощью устройства, содержащего набор отрезков 3 магнитных лент, вставляемых в пазы 4 упругой эластичной ферромагнитной основы 2. 2 с.п. ф-лы, 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Фиг.1
Редактор И. Дербяк
Составитель А. Бодров
Техред Л.Сердюкова Корректор. Палий
Заказ 326
Тираж 509
ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
фиг.З
Подписное
Способ магнитографического контроля | 1978 |
|
SU785726A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ магнитографического контроля ферромагнитных изделий | 1985 |
|
SU1310707A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-03-23—Публикация
1988-06-20—Подача