Способ магнитографического контроля изделий из ферромагнитных материалов Советский патент 1993 года по МПК G01N27/85 

. Изобретение относится к магнитографической дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества изделий из ферромагнитных материалов, преимуще- ственно для обнаружения дефектов сплошности в изделиях больших размеров, когда на основе статистических данных известно, что количество дефектов невелико (детали вертолетов, самолетов, турбин).

Известен способ магнитографического контроля изделий из ферромагнитных мате риалов на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов, заключающийся в том, что осуществляют намагничивание контролируемого изделия, переносят намагниченный рельеф поверхности изделия на

ферромагнитный носитель, плотно прижатый к поверхности изделия, считывают с носителя информацию о магнитном рельефе, по которой судят о наличии дефектов.

Недостатком его является низкая производительность труда при контроле изделий больших размеров.

Известен также способ магнитографического контроля изделий из ферромагнитных материалов, заключающийся в том, что осуществляют намагничивание контролируемого изделия совместно с контактирующим с его поверхностью и протягиваемым со скольжением магнитонЬсителем на расстоянии |, затем на 21 в противоположном направлении, а положение дефекта опредеV|

Ю

3

со

ю

ляют как среднюю точку полученного магнитного рельефа на ленте.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ магнитографического контроля изделий из ферромагнитных материалов/заключающийся в том, что осуществляют намагничивание контролируемого изделия, переносят намагниченный рельеф с поверхности изделия на ферромагнитный носитель, контактирующий в процессе контроля с поверхностью изделия и протягиваемый со скольжением относительно поверхности изделия, считывают с носителя информацию о магнитном рельефе, по которой судят о наличии дефектов.

Недостатком известного способа является низкая производительность труда при контроле изделий больших размеров, Указанный недостаток обусловлен тем, что известный способ магнитографического контроля не позволяет контролировать изделие участками, ширина которых превышает ширину магнитной ленты.

Известный способ магнитографического контроля предполагает размещение магнито- носителя в межполюсном пространстве вдоль полюсов намагничивающего устройства с последующей записью магнитного рельефа, Зона контроля в этом случае невелика и не превышает ширины магнитной ленты. Для контроля всей поверхности крупногабаритного изделия необходимо многократно проводить контроль участками шириной не более 35 мм. Поэтому известный Способ магнитографического контроля крупногабаритных изделий малопроизводителен.

Цель изобретения - повышение производительности при контроле крупногабаритных изделий.

Для этого в способе магнитографического контроля изделий из ферромагнитных материалов, заключающемся в том, что намагничивают контролируемое изделие совместно с контактирующей с его поверхностью и протягиваемой относительно нее магнитной лентой, считывают магнитограмму и используют результат считывания для определения наличия дефектов. Согласно изобретению намагничивание осуществляют вдоль магнитной ленты, протягивают ленту перпендикулярно направлению намагничивания, считывание осуществляют вдоль магнитной ленты и по результату считывания наносят на поверхность изделия линии расположения дефектов, затем весь .процесс повторят в перпендикулярном направлении, после чего дополнительно контролируют точки сечения линий расположения дефектов.

Зона контроля, охватываемая за один проход электромагнита в данном случае, значительно больше, чем при известном способе, что обеспечивает экономию времени.На фиг.1 изображено контролируемое изделие вместе с уложенной в исходном положении магнитной лентой: на фйг.2 - маг- нитная лента с отмеченными на ее

поверхности магнитными отпечатками, обусловленными дефектами; на фиг.З - изделие с отмеченными на нем линиями возможного расположения дефектов при перемещении ленты в одном направлении;

5 на фиг.4 - то же, но при перемещении ленты в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Способ осуществляют следующим образом.

0 Предварительно осуществляют привязку магнитной ленты 1 к изделию 2, например, обозначив положение края СД изделия на ленте (фиг.1). При протягивании магнитной ленты 1 со скольжением поперек ленты

5 и при намагничивании изделия 2, содержащего дефекты 3 и 4, вместе с лентой вдоль ленты (по стрелке Н) на ленте образуются полосы магнитных отпечатков 5,6, соответствующие дефектам и ориентированные по0 перек ленты (фиг. 1,2). Если запись с ленты считывают в поперечном направлении, то положение отпечатков 5 и б (фиг.2) не будет определено, так как градиент магнитного поля поперек ленты равен нулю. Считывая

5 запись с ленты в продольном направлении, можно определить положение полос-указанных магнитных отпечатков 5 и 6 на ленте (фиг.2). Осуществляя повторно привязку магнитной ленты к изделию по линий СД и

0 краю изделия, находят линии 7 и 8 возможного расположения дефектов в изделии (фиг.З). Затем аналогично изделие контролируют в направлении, перпендикулярном первоначальному, и определяют положе5 ние линий 9 и 10 возможного расположения дефектов и точки пересечения этих линий Е, F,G, H с ранее отмеченными линиями 7 и 8 (фиг.4) Затем контролю подвергают точки Е, F, G, Н, по результатам которого определя0 ют дефекты 3 и 4 (фиг.1) в точках Е и G (фиг.4). По другому варианту после определения линий возможного расположения дефек- . тов 7 и 8 (фиг.З) на эти линии накладывают магнитные ленты и контроль осуществляют

5 традиционным способом, обнаруживая при этом дефекты Зи4(фиг.1)вточках Е иС. Если же магнитную ленту перемещают не поперек, то поверхность, проконтролированная за один проход намагничивающего устройства, будет меньше.

Если запись с ленты считывать не в продольном направлении, то амплитуда, сигнала от дефекта будет меньше, так как считывание осуществляется не вдоль линии намагничивания.

При е р 1, Лист проката размерами 1400x1400x6 мм контролировали способом магнитографического контроля, принятым за прототип. Использовали магнитную ленту типа И4701-35 (ширина 35 мм). Контроль осуществляли поочередно участками. Намагничивание осуществляли типовым по0

движным намагничивающим устройством ПНУ-1. Время на контроль составило 2 ч 10 мин.

При м е р 2. Тот же образец контролировали предлагаемым способом.Лента находилась в межполюсном пространстве электромагнита шириной 240 мм. Время на контроль составило 21 мин.

Применение предлагаемого способа магнитографического контроля позволит повысить производительность контроля изделий больших размеров. .

Изобретение относится к магнитографической дефектоскопии, и преимущественно предназначено для обнаружения дефектов сплошности в изделиях больших размеров, когда на основе статистических данных известно, что количество дефектов невелико (детали вертолетов, самолетов, турбин). Цель изобретения - повышение производительности при контроле крупногабаритных изделий. Для этого в способе магнитографического контроля, заключающемся в намагничивании контролируемого изделия совместно с контактирующей с его поверхностью и протягиваемой относительно нее магнитной лентой и последующем считывании магнитограммы, намагничивание осуществляют вдоль магнитной ленты, протягивают ленту перпендикулярно направлению намагничиван ия, считывание осуществляют вдоль магнитной ленты и по результату считывания наносят на поверхность изделия линии расположения дефектов. Затем весь процесс повторяют в перпендикулярном направлении, после чего дополнительно контролируют точки пересечения линий расположения дефектов. 4 ил. (Л С

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ магнитографического контроля изделий из ферромагнитных материалов, заключающийся в том, что намагничивают контролируемое изделие, совместно с контактирующей с его поверхностью и протягиваемой относительно нее магнитной лентой, считывают магнитограмму и используют результат считывания для определения наличия дефектов, отличающийся тем, что, с целью повышения прбизводи$иг. f

тельности при контроле крупногабаритных изделий, намагничивание осуществляют .вдоль магнитной ленты, протягивают ленту перпендикулярно направлению намагничивания, считывание осуществляют вдоль магнитной ленты и по результату считывания наносят на поверхность изделия линии рас- положения дефектов, затем весь процесс повторяют в перпендикулярном направлении, после чего дополнительно контролируют точки пересечения линий расположения дефектов.

. 4