Способ изготовления электропроводной антифрикционной ленты Советский патент 1990 года по МПК H01B1/20 

Изобретение относится к электротехнике, а именно к получению электропроводных антифрикционных материалов, и может быть использовано для получения токопроводящих поверхностей с ни31-ими фрикционными свойствами в тракте движения магнитной ленты накопителей информации на магнитной ленте, движущейся со скоростью более 3 м/с.

Целью изобретения является повышение надежности антифрикционной ленты путем увеличения ее износостойкости и -эластичности.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходные компоненты смешивают в смесителе до образования однородной массы и фильгрунгг. Составы связующего, используемые для получения антифрикционных лент на основе полиэти- лентерефталатной пленки и алюминиевой фольги соответственно, и результаты их испытаний приведены в табл.) и 2.

Пи чертеже изображена установка для осуществления способа.

На движущуюся основу 1 наносят слои 2 приготовленного связующего толщиной 150 мкм. Далее с помощью специального ножа 3 связующий слой 2 выравнивают и доводят до толщины 75+25 мкм. На выравненный раствор связующего из бункера 4 равномерно насыпают С оросвинново-висмутовые микрошарики 5, уг.1 г ление которых обеспечивают выравнителем 6. В су-

№

шильной камере 7, температуру в которой от входа до выхода меняют от 30 до 80 С, осуществляют отвержде- ние связующего. Время отверждения 3-4 мин. Излишки стеклянных микрошариков снимают с помощью ротационной щетки 8, после чего ленту наматывают в плотный рулон 9.

Как видно из табл.1 и 2 в результате проведенных испытаний установлено, что у ленты, изготовленной по предлагаемому способу (примеры 2-4) при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: графит 8-14; фенолформ- альдегидная смола 12-21; этиловый спирт 20-35; полиэфирная смола 15- 25; хлористый метилен 75-85, отсутствуют механические повреждения, изменений структуры связующего, выпадение микрошариков, т.е. она соответствует требованиям -эластичности ленты на изгиб по ГОСТу, а величина среза микрошариков составляет 4-10 мкм (определялась с помощью электронного микроскопа) .

У ленты, изготовленной при соотношении компонентов, выходящем за пределы граничных значений (примеры 1 и 5) , наблюдаются изменения структуры связующего и выпадение микрошариков, а по эластичности на изгиб она не соответствует ГОСТу. Величина среза микрошариков составляет 30-50 мкм (пример 1) и 10-20 мк (пример 5).

Электропроводная антифрикционная лента, изготовленная по предлагаемо™

0

5

0

5

му способу, но сравнению с прототипом (пример 6) обладает повышенной эластичностью на изгиб и износостойкостью, так как у нее отсутствуют механические повреждения и уменьшена величина среза микрошариков в 8- 10 раз.

Формула изобретения

Способ изготовления электропроводной антифрикционной ленты путем последовательного нанесения на пленку раствора связующего, содержащего полиэфирную смолу и хлористый метилен, боросвинцово-висмутовых микрошариков и сушки до отверждения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности антифрикционной ленты путем увеличения ее износостой- , кости и эластичности, на пленку наносят связующее, дополнительно содержащее порошок графита с размером частиц 3,7-4,0 мкм, фенолформальде- гидную резольную смолу и этиловый спирт при следующем содержании компонентов, мае.ч.:

0

5

Полиэфирная смола Хлористый метилен Порошок графита с размером частиц 3,,0 мкм Фенолформальде- гидная резольная смола Этиловый спирт

15-25 75-85

8-14

12-21 20-35

Изобретение относится к электротехнике, в частности к получению электропроводных антифрикционных лент для накопителей информации. Цель изобретения - повышение надежности антифрикционной ленты путем увеличения ее износостойкости и эластичности. На алюминиевую или полиэтилентерефталатную подложку наносят раствор связующего, состоящего из 15 - 25 мас.ч. полиэфирной смолы, 75 - 85 мас.ч. хлористого метилена, 8 - 14 мас.ч. порошка графита с размером частиц 3, 7 - 4, 0 мкм, 12 - 21 мас.ч. фенолформальдегидной резольной смолы и 20 - 35 мас.ч. этилового спирта. На связующее наносят монослой боросвинцововисмутовых микрошариков и сушат до отверждения связующего. Полученная лента обладает повышенной эластичностью и малым износом микрошариков. 2 табл. 1 ил.

14

74

15

85

Таблица 1

19

20

40-50

5-10

Выпадение микрошари- ков

Отсутствие механических повреж™ дений

Продолжение табл.1

Таблица 2

Редактор О.Юрковедкая

Составитель Б.Астапов

Техред М.Ходанич Корректор О.Ципле

Заказ 333

Тираж ,437

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

«

Подписное