Устройство для измельчения материалов Советский патент 1990 года по МПК B02C18/02 

I 4 3

Фиг Л

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в сельскохозяйственной, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения стебельчатых материалов.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения материалов, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - бункер с кареткой и ножами, в аксонометрии; на фиг. 5 - узел I на фиг. 2.

Устройство для измельчения материалов содержит корпус 1, на котором установлен привод 2. включающий электродвигатель 3, муфту 4, редуктор 5, цепную передачу 6, во- 1ила 7 с шатунами 8, ползушку 9 с кареткой 10, опоры 11, бункер 12, на передней и задней стенках которого в нижней части смонтированы неподвижные гребенки 13 и 14. Устройство снабжено приемной камерой 15 для измельченного материала, на ползушку 9 крепится каретка 10 с пазами 16 для направления перемещения ножей 17 неподвижных гребенок 13 и 14. На верхней плоскости каретки 10 выполнены продольные па- 1Ы 16, ножи 18 установлены на выступах 19, образованных продольными пазами 16. Передняя плоскость ножей 18 расположена на каретке 10 под углом 12-15° к направлению ее перемещения в одной вертикальной плоскости.

Ножи 18 на каретке 10 расположены в один ряд (фиг. 2) под утлом 12-15° (а) к вертикальной оси. Угол 12-15е выбран при экспериментальной проверке с измельчением различных лекарственных корней. Нож 18 имеет два угла заточки (фиг. 5). Один угол 90° + а (в нижней части ножа 18), угол 90° - а (в верхней части ножа 18). Увеличение угла заточки 90° +а. 90+15° 105 J не обеспечивает резки корней. Угол заточки с другой стороны ножа 18 90е -а 90 обеспечивает качественную рез- к корней. Уменьшение угла а. менее 12° приводит к неравномерному размещению усилия резки на ножи 17 гребенок 13 и 14 и ножи 18

каретки 10, в результате чего не происходит качественной резки материала.

В зависимости от требуемых размеров частиц перерабатываемого материала ставятся соответствующие каретка 10 и неподвижные гребенки 13 и 14, которые выполнены легкосъемными, также легко снимается и бункер 12.

Устройство работает следующим образом.

Включается электродвигатель 3, который через муфту 4, редуктор 5, цепную передачу 6, водило 7 посредством шатунов 8 обеспечивает возвратно-поступательное перемещение ползушки 9 с кареткой 10, при этом ножи 18 в крайнем левом и правом положениях выходят из зоны бункера 12 за кромки неподвижных ножей 17 кре- бенок 13 и Г4.

В бункер 12 загружается материал, подлежащий измельчению, который под собственным весом ложится на каретку 10 0 между ее ножами 18 и неподвижными гребенками 13 и 14, и в процессе возвратно- поступательного движения режется на размеры, соответствующие окнам, образованным сверху поверхностью ножей 17, неподвижных гребенок 13 и 14 и снизу поверхностью выступов 16 каретки 10.

5

Формула изобретения

1.Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с размещенным на нем бункером, под которым с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлена каретка с жестко закрепленными на ней ножами, отличающееся тем, что. с целью повышения эффективности измельчения стебельчатых материалов, поверхность каретки, обращенная к бункеру, выполнена с продольными выступами, на которых размещены ножи, а в нижней части бункера смонтирована ножевая гребенка, впадины которой размещены между выступами каретки.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каретка снабжена дополнительными ножами, расположенными в ряд под углом 12 - 15° к поперечной оси каретки.

+

+

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения стебельчатых материалов. Устройство для измельчения стебельчатых материалов содержит корпус с бункером 12, под которым установлена каретка, имеющая выступы 19 с расположенными на них ножами, взаимодействующими с ножами гребенки 13, установленной в нижней части бункера. Каретка может быть снабжена дополнительным рядом ножей, расположенным под углом 12 - 15° к поперечной оси каретки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

п п п п п я

12

Фиг.з

ш