Изобретение откосится к переработке пластмасс, в частности к измельчению крупных отходов производства с целью их повторного использования.
Цель изобретения - обеспечение качественной резки полимерных материалов .
На фиг.1 показано устройство, продольный разрез в крайнем положении рабочего хода; на фиг.2 - устройство, вид сверху в крайнем положении рабочего хода; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 5 - 7 - последовательное расположение обрабатываемого материала в зоне ножей
и режущих гребенок в начале и конце рабочих ходов.
Устройство для резки полимерных материалов содержит станину 1, на которой установлена стойка 2, задняя бабка 3, направляющие 4, толкатель 5, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения за счет звеньев 6, шатуна 7, кривошипа 8, цепной передачи 9, редуктора 10, маховика 11 с электродвигателем 12. На стойке 2 станины 1 двумя винтами крепится горизонтальный нож 13 для поперечной резки,под ним расположена основная режущая гребенка 14 с вертикальными ножами. На толкателе Ь выполнена режущая
СП 4Ь
О5
кромка 15 для взаимодействия с горизонтальным ножом 13. Устройство содержит также опорную полку 16, расположенную под толкателем 5 и бункер 17. Устройство снабжено расположенной между горизонтальным ножом 15 и основной режущей гребенкой 14 промежуточной опорной полкой 18, толкатель 5 выполнен с расположенным над промежуточной опорной полкой 18 выступом 19 с закрепленной на нем дополнительной режущей гребенкой 20 для взаимодействия с основной режущей гребенкой 14.
Опорные полки 16 и 18 закреплены болтами на стойке 2. В опорной полке 16 имеются отверстия прямоугольной формы. Зубья режущих гребенок
14и 20 имеют трапецеидальную форму. Длина опорных полок 16 и 18 больше длины ножей 13 и 15 на величину
двух боковых зазоров а. Ширина бункера 17 Н меньше или равна длине хода К толкателя 5, а длина М равна или больше длины ножей 13 и 15.
Устройство работает следующим образом.
Включается электродвигатель 12 и через кинематическую цепь 11, 10, 9, 8, 7, 6 приводит в непрерывное возвратно-поступательное движение толкатель 5 по направляющим 4. В бункер 17 загружается материал 21, который под действием .силы собственного веса при возврате толкателя 5 в крайнее правое положение падает на опорную полку 18 и от него парой ножей 13 и 15 при рабочем ходе справа налево (фиг.6) отрезается первая полоса 22 и сталкивается вниз ножом
15с полки 18 на выступы 19 дополнительной режущей гребенки. При последующем возврате толкателя 5 в крайнее правое положение (фиг.7) оставшийся кусок материала 21 падает на полку 18, а первая отрезанная полоса материала 22 сталкивается вниз с выступов 19 опорной полкой 18 на опорную полку 16. При последующем рабочем ходе толкателя 5 справа налево (фиг.1) от оставшегося куска материала 21 ножами 13 и 15 отрезается вторая полоса и сталкивается вниз с опорной плиты 18 на выступы 19, а лежавшая на полке 16 первая полоса 22 разрезается ножами 14
и 20 на несколько кусков, часть которых ножами 20 протакливается через пазы между ножами 14 в приемный бункер, а оставшиеся куски проваливаются в приемный бункер через отверстия в опорной полке 16. Описанный цикл повторяется непрерывно и обрабатываемый материал 21 полностью
проходит через устройство. Загрузка материала 21 в бункер 20 производится поочередно после окончания дробления предыдущего куска.
Предлагаемое устройство позволя- ет в несколько раз повысить производительность резки материала путем применения режущих гребенок и автоматизировать подачу материала в зону
резания за счет ступенчатого расположения ножей режущих гребенок и опорных полок, при котором материал перемещается в устройстве под действием силы собственного веса без
участия рабочего,чем обеспечиваются безопасные условия работы.
Формула изобретения
1. Устройство для резки полимерных материалов, содержащее станину с закрепленными на ней горизонтальным ножом для поперечной резки и расположенной под ним основной режущей гребенкой с вертикальными ножами, загрузочный бункер, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения толкатель с режущей кромкой для взаимодействия с горизонтальным ножом, опорную полку,расположенную под толкателем, о т л и
повышения производительности резки полимерных материалов, оно снабжено расположенной между горизонтальным ножом и основной режущей гребенкой промежуточной опорной полкой, толкатель выполнен с расположенным под промежуточной опорной полкой выступом с закрепленной на нем дополнительной режущей гребенкой для взаимодействия с основной режущей гребенкой.
2. Устройство поп.1, о т л и 55
чающееся тем, что зубья режущих гребенок имеют трапецеидальную форму.
g зпф
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для сборки секций теплообменников | 1987 |
|
SU1496984A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ | 2002 |
|
RU2214331C1 |
Устройство для нарезания мясокостных полуфабрикатов | 1974 |
|
SU515504A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ХЛЕБНОЙ СОЛОМКИ | 2002 |
|
RU2230655C2 |
Автомат для завертки конфет"вперекрутку | 1974 |
|
SU516580A1 |
Устройство для разрезания мяса на куски | 1977 |
|
SU736930A1 |
Машина для резки кондитерских пластов | 1980 |
|
SU963494A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 2004 |
|
RU2258449C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ОТРАБОТАВШИХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК | 2019 |
|
RU2732279C1 |
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2133658C1 |
Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к измельчению крупных отходов производства для их повторного использования. Цель - обеспечение качественной резки полимерных материалов. Для этого устройство снабжено расположенной между горизонтальными ножом и основной режущей гребенкой промежуточной опорной полкой, толкатель выполнен с расположенным под промежуточной опорной полкой уступом с закрепленной на нем дополнительной режущей гребенкой для взаимодействия с основной режущей гребенкой. Зубья режущих гребенок имеют трапецеидальную форму. При работе сначала от материала ножами отрезается полоса, а при повторном ходе толкателя она режущими гребенками разрезается на несколько кусков, которые сразу удаляются. Одновременно происходит отрезание следующей полосы материала, которая остается на промежуточной опорной полке. 1 з.п ф-лы, 7 ил.
1901VSI
qot/г.З
У////77/7/7У/////////7//77////////А
CpU2. 4 /
К
т-г I
20 16 /в 19
$иг.5
22
t-Ј ;
sLA
VL
XZ&
фиг. 6
фиг.7
Устройство для поперечной резки полимерных материалов | 1984 |
|
SU1219381A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Машина для разрезания мяса на куски | 1953 |
|
SU100122A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1990-02-07—Публикация
1988-01-05—Подача