Пластинчатый конвейер Советский патент 1990 года по МПК B65G17/02 B65G17/32 B65G21/20 

20

30

Изобретение относится к подъемно- ранспортному машиностроению,, в частости к пластинчатым конвейерам

Цель изобретения - снижение металоемкости конвейера путем уменьшения ирины грузовых площадок.

На фиг. 1 изображен пластинчатый конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 ид А на фиг, 1; на фкг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг, 3j на фиг. 5 вариант установки пластины на дисках.

Пластинчатый конвейер содержит став 1, на котором смонтированы приводные звездочки 2 на приводном ва- 2е; лу 3, натяжные звездочки 4 на ведомом валу 5S две катковые пластинчатые цепи 6 замкнутого контура, опира- ощиеся катками 7 на направляющие 8, прикрепленные к ставу 1, К пластинам 9 цепей 6 прикреплены грузовые площадки 10, Ширина грузоз&1Х площадок 10 не превышает шага цепи 6. Зазор в месте примыкания площадок 10 одна к другой минимален. На валу 3 или 5 между приводными 2 и натяжными 4 звездочками жестко закреплены диски 1 I.

Диски 11 свя5аны между собой перекрывающими элементами в виде изогку- |тых пластин 12, которые равномерно распределены по радиальной поверх- рости дисков 11 и жестко прикреплены К ним, например, посредством винтов 13. И поперечном направлении гшасти- Кы 12 изогнуты. Радиус кэивизны пластин 12 не превышает расстояния от оси 14 шарнира цепи 6 до нижней поверхности грузовой площадки 10, к которой примыкают с небольшим зазором своей выпуклой поверхностью пластины 12. Приводные 2 и натяжные 4 звездочки и диски 11 с пластинами 12 установлены на приводном 3 и ведомом 5 валах таким образом, что при изгибе цепей б на приводных 2 и натяжных 4 звездочках пластины 14 располагаются симметрично местам примыкания грузовых площадок 10 одна к другой и осям 14 противолежащих шарниров цепей 6.

35

40

45

50

55

0

0

j

е; 5

0

45

50

55

Кроме того,, пластины 12 (фиг, 5) относительно дисков 11 могут быть подпружинены. При этом на дисках 11 с возможностью продольного перемещения установлены стержни 15. Последние снабжены сферическими головками 16, к которым крепятся пластины 12, поджатые пружинами 17 к нижней поверхности грузовых площадок 10. По образующей каждого диска 11 равномерно расположены выступы 18, ось симметрии 19 каждого из которых совпадает с осями 20 симметрии соответствующих впадин 21 приводных 2 и натяжных 4 звездочете. Концы изогнутых пластин 12

-Л- ,

закреплены на соответствующих выступах 18 сооснс установленных дисков 11 с возможностью размещения самой пластины 12 между грузовыми площадками 10 под нижней их поверхностью.

Пластинчатый конвейер работает следующим образом.

Движение от приводного вала 3 передается посредством приводных звездочек 2 на катковые цепи 6. Катки 7,цепей 6 начинают катиться по направляющим 8 „ Диски 11 с изогнутыми пластинами 12 вращаются вместе с приводным валом 3 и приводными звездочками 2. Приходят в движение натяжные звездочки 4, установленные на ведомом валу 5,

а также грузовые площадки 10, прикрепленные к пластинам 9 Катковых цепей 6. При движении грузовых площадок 10 по прямоугольнолинейному участку трассы конвейера зазор в месте примыкания их одна к другой минимален и не меняется по величине.

При переходе одной из грузовых площадок 10 на криволинейный участок трассы конвейера зазор между этой площадкой 10 и следующей за ней (по ходу движения конвейера) начинает увеличиваться. Он увеличивается до тех пор, пока и следующая площадка не переходит на криволинейный участок трассы конвейера. Как только между соседними грузовыми площадками 10 начинает уве личиваться зазор, в это место

подходит соответствующая изогнутая пластина 12 и перекрывает его, препятствуя попаданию транспортируемых деталей внутрь конвейера. В дальнейшем, при движении грузовых площадок 10 по криволинейному участку трассы конвейера зазор между ними не меняется по величине и всегда перекрыт пластинами 12, которые движутся вместе с гру- jg зовыми площадками 10.

Грузовые площадки 10 при переходе с прямолинейного участка трассы конвейера на криволинейный поворачиваются относительно осей 14 шарниров це- 15 пей 6. Поэтому радиус изгиба каждой пластины 12 не превышает расстояния оси 14 шарнира цепи 6 до нижней поверхности грузовой площадки 10. Между

ностей грузовых площадок 10 не постоянен по величине из-за неточности изготовления и монтажа элементов конвейера, что отслеживается пластинами 12 благодаря тому, что каждая из пластин 12 установлена на сферических головках 16 стержней 15, которые имеют возможность продольного перемещения относительно дисков 11. Это еще более повышает надежность предохранения от попадания транспортируемых деталей внутрь конвейера.

Формула изобретения

и перекрывающие элементы, отличающийся тем,, что, с целью

попарно на ведомом и приводном валах соответственно между натяжными

1. Пластинчатый конвейер, включающий став, смонтированные на приводном и ведомом валах соответственно выпуклой поверхностью изогнутой плас- 20 приводные и натяжные звездочки с тины 12 и нижней поверхностью грузо- впадинами для шарниров Катковых плас- вой площадки 10, к которой примыкает тинчатых цепей, грузовые площадки пластина 12 при движении грузовых площадок 10 по криволинейному участку

трассы, имеется зазор 1-2 мм, который 25 снижения металлоемкости конвейера необходим для того, чтобы изогнутая путем уменьшения ширины грузовых пластина 12 не воспринимала нагруз- площадок, он снабжен установленными ку от элементов конвейера.

Если пластины 12 изогнуть в поперечном направлении радиусом, превыша- зо и приводными звездочками дисками с ющим расстояние от оси 14 шарнира це- равномерно расположенными по образу- пи 6 до нижней поверхности грузовой площадки 10, то при изгибе цепей 6 на звездочках 2 (или 4) пластины 12 препятствуют повороту грузовых площадок 10 относительно осей 14 шарниров цепей 6, что приводит к поломке пластинчатого конвейера.

Подпружинивание пластин 12 относительно дисков 11 (фиг. 5) на порядок работы конвейера не оказывает влияния, Пластины 12 поджимаются под действием пружин 17 осевой выпуклой поверхющим выступами, ось симметрии каждого из которых совпадает с осями симметрии соответствующих впадин на звезае дочках, при этом перекрывающие элементы выполнены в виде изогнутых пластин, концы которых закреплены на соответствующих выступах соосно установленных дисков с возможностью

40 размещения самой пластины между грузовыми площадками, причем радиус кривизны каждой пластины не превышает расстояния от оси шарнира цепи до нижней поверхности грузовой площадки.

ностью к нижней поверхности грузовых площадок 10. При движении грузовых площадок 10 по криволинейному участку трассы конвейера размер от осей 14 шарниров цепей 6 до нижних поверхностей грузовых площадок 10 не постоянен по величине из-за неточности изготовления и монтажа элементов конвейера, что отслеживается пластинами 12 благодаря тому, что каждая из пластин 12 установлена на сферических головках 16 стержней 15, которые имеют возможность продольного перемещения относительно дисков 11. Это еще более повышает надежность предохранения от попадания транспортируемых деталей внутрь конвейера.

Формула изобретения

и перекрывающие элементы, отличающийся тем,, что, с целью

1. Пластинчатый конвейер, включа ющий став, смонтированные на привод ном и ведомом валах соответственно приводные и натяжные звездочки с впадинами для шарниров Катковых пла тинчатых цепей, грузовые площадки

снижения металлоемкости конвейера путем уменьшения ширины грузовых площадок, он снабжен установленными

попарно на ведомом и приводном валах соответственно между натяжными

снижения металлоемкости конвейера путем уменьшения ширины грузовых площадок, он снабжен установленными

и приводными звездочками дисками с равномерно расположенными по образу

и приводными звездочками дисками с равномерно расположенными по образу-

ющим выступами, ось симметрии каждого из которых совпадает с осями симметрии соответствующих впадин на звездочках, при этом перекрывающие элементы выполнены в виде изогнутых пластин, концы которых закреплены на соответствующих выступах соосно установленных дисков с возможностью

размещения самой пластины между грузовыми площадками, причем радиус кривизны каждой пластины не превышает расстояния от оси шарнира цепи до нижней поверхности грузовой площадки.

2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что каждая пластина выполнена в виде подпружиненной относительно диска планки.

л

1-Й-

12

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и позволяет снизить металлоемкость конвейера путем уменьшения ширины грузовых площадок (ГП). Для этого на ведомом и приводном 3 валах соответственно между натяжными и приводными звездочками попарно установлены диски 11 с равномерно расположенными по образующим выступами 18. Ось 19 симметрии каждого выступа 18 совпадает с осями осимметрии соответствующих впадин 21 для шарниров катковых пластинчатых цепей 6 на натяжных и приводных звездочках 2. Диски 11 связаны между собой перекрывающими элементами в виде изогнутых пластин (ИП) 12. Концы ИП 12 закреплены на соответствующих выступах 18 соосно с установленными дисками 11 с возможностью размещения ИП 12 между ГП 10. При переходе одной из ГП 10 на криволинейный участок трассы конвейера зазор между этой ГП 10 и следующей увеличивается. При этом в это место подходит ИП 12 и перекрывает его, препятствуя попаданию транспортируемых деталей внутрь конвейера. При переходе с прямолинейного участка на криволинейный ГП 10 поворачиваются относительно осей 14 шарниров цепей 6, поэтому радиус изгиба каждой ИП 12 не превышает расстояния от оси 14 до нижней поверхности ГП 10. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Фиг.4

15

Фиг. 5