Котел - утилизатор с естественной циркуляцией Советский патент 1990 года по МПК F22B31/02 

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для охлаждения технологических или отходящих газов, находящихся под из- {быточным давлением,

Целью изобретения является повышение устойчивости циркуляции и жесткости корпуса котла-утилизатора с естественной циркуляцией,

На фиг, 1 изображен общий вид котла-утилизатора; на фиг. 2 разрез |А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - узел I на 1фиг.1;; на фиг. 4 - узел II на фиг.2. | Котел-утилизатор с естественной иркуляцией содержит вертикальный корпус в виде трубчатых панелей 1 с нижним коллектором 2 и верхним коллектором 3, Коллекторы 2 и 3 под™ ртачены к барабану-сепаратору 4 при помощи соответственно опускных труб 5 и подъемных труб 6„ К верхнему коллектору 3 и нижнему коллектору 2 ; входными участками 7 и выходными участками 8 соответственно подключен рециркуляционный тракт, выполненный в виде охватывающих корпус и установленных ярусами до высоте последнего горизонтальных камер 9, по следовательно подсоединенных одна к другой при помощи перепускных верти-3 кальных труб 10 и жестко прикрепленных к трубам панелей 1 корпуса при помощи гребенок 11 Корпус подключен к нижнему входному газоходу 12 и вернему выходному газоходу 13. Внутри корпуса установлены тешюобменные ширмы 14, подключенные к коллекторам 2 и 3 при помощи промежуточных коллекторов 15 и 16 соответственно, дополнительно соединенных между собой периферийными относительно ширм 14 теплообменными трубами 17 и 13.

Котел-утилизатор с естественной циркуляцией работает следующим образом.

Горячие технологические газы под избыточным давлением до 0,05 МПа поступают в корпус, проходя по нему, отдавая свое тепло воде, циркулирующей в трубах панелей 1 и ширм 14. Давление газов воспринимается корпусом и через гребенки 11 передается камерами 9, обеспечивающим жесткость корпуса и препятствующим деформации панелей 1.

Часть циркулирующей воды, воспринимая тепло газов, превращается в пар. Пароводяная смесь из коллектора 3 по под-ьемным трубам 6 поступает в барабан-сепаратор 4, где отделяется от воды,, из барабана-сепаратора 4 пар отводится на технологию или на выработку электроэнергии;, а котловая вода по опускным трубам 5 поступает в коллектор 2.

Часть воды из коллектора 3 поступает в рециркуляционный тракт, по которому возвращается в коллектор 2, Так как вода в камерах 9 и в трубах панелей 1 циркулирует с температурой практически равной температуре насыщения, все элементы котла разогреты до одинаковой температуры и не имеют перемещений относительно друг друга, что устраняет напряжения между элементами котла, в том числе между камерами 9 и панелями 1 от температурных расширений.

Наличие рециркуляционного тракта облегчает работу подъемных труб 6, барабана-сепаратора 4 и опускных труб 5, что повышает устойчивость циркуляции нагреваемой среды в котле утилизаторе. При этом камеры 9 рецир куляционного тракта, paciroложенные с наружной стороны панелей 1 по периЖ.$Ј

Фиг. г

Фие.5

Фиг.Ь

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для охлаждения технологических или отходящих газов, находящихся под избыточным давлением. Цель изобретения - повышение устойчивости циркуляции и жесткости корпуса. Горячие технологические газы отдают тепло воде, циркулирующей в трубах панелей 1 корпуса и ширм 14, размещенных в последнем. Часть циркулирующей воды превращается в пар. Пароводяная смесь из коллектора 3 по трубам 6 поступает с барабан-сепаратор 4, где отделяется от воды. Вода по опускным трубам 5 возвращается в коллектор 2. Часть воды из коллектора 3 поступает в рециркуляционный тракт, по которому перепускается в коллектор 2, что облегчает работу труб 5, 6 и барабана-сепаратора 4 и повышает устойчивость циркуляции. Вода в камерах 9 рециркуляционного тракта и в трубах панелей корпуса имеет одинаковую температуру, что устраняет напряжение между элементами котла. Жесткое соединение труб панелей 1 и камер 9 повышает жесткость корпуса, что позволяет выполнить его призматическим и более плотно заполнить ширмами 14. 4 ил.