Экструзионная головка Советский патент 1990 года по МПК B29C47/14 

Изобретение относится к переработке полимеров экструзией и может быть использовано в промышленности по производству шин.

Цель изобретения - упрощение конструкции головки и сокращение производственных площадей.

На фиг.1 показана экструзионная головка с подвижной верхней часть головки и неподвижно укрепленной нижней частью головки, вид сбоку;

на фиг.2 - вид А на фиг.1, отверстия верхней части головки для поршневого штока гидравлического цилиндра; на фиг.З - экструзионная головка с отведенным назад поршневым штоком, вид сбоку; на фиг.4 - экструзионная голов ка с двумя подвижными внешними частями головки и двумя соответствующими промежуточными частями в закрытом состоянии, вид сбоку; на фиг.5 - головка с открытой верхней частью и промежуто

см

чной частью головки, вид сбоку; на фиг.6 - подвижная часть головки с , двумя боковыми выступами и имеющий форму молота конец поршневого штока; на фиг.7 - часть головки после зажима посредством поршневого штока; на фиг.8 - зажимный цилиндр с поворотным механизмом, продольное сечение; на фиг.9 - внешняя поверхность криволинейных кулачковых пазов и неподвижный роликовый толкатель поворотного механизма.

Экструзионная головка 1 (фиг.1-3), в которой для упрощения не изображены зажимные клины для зажима профильной планки и кассеты, содержит укрепленную на экструдере 2 неподвижную часть 3 головки, жестко связанную с ней нижнюю часть 4 головки и внешнюю подвижную поворотную часть 5 головки, которая шарнирно укреплена с возможностью поворота вокруг расположенной на фланце 6 части 3 головки оси 7 и может обкидываться вверх с помощью укрепленного в насадке 8 части 3 на каждой стороне головки одного гидро- , цилиндра 9 для стягивания частей головки в единый узел. Каждая внешняя поворотная часть 5 на каждой стороне снабжена одним расположенным на консоли 10 и жестко соединенным с неподвижной частью 4 гидравлическим цилиндром 11, поршневой шток 12 которого смонтирован с возможностью выдвижения в направлении внешней поворотной части 5, прилегающей к неподвижной 3 или промежуточной части, и разъемным нагруженным на тягу соединением внешней поворотной

асти 5 и поршневого штока 127 расположенным между свободным концом поршневого штока 12 и внешней поворотной частью 5 головки и выполненным в виде размещенных на каждом поршне- вом штоке 12 по меньшей мере двух равномерно распределенных по периметру радиальных выступов, образующих в частности, головку 13 в форме молота. Поршневые штоки 12 каждого гидрав - лического цилиндра 11 смонтированы с возможностью поворота посредством поворотного механизма 14 на величину, равную половине заданного количеством выступов угла деления, в том числе на 90°, причем отдельные повороты могут выполняться по шагай или с чередованием .

0

5

0

5

0

5

0

-

45

Выступающие сбоку в направлении нижней части 4 головки концы верхней части 5 головки содержат соответствующие форме выступов проходящее в поперечном направлении прямоугольное пропускное входное отверстие 15, размеры которого в свету несколько превышают внешние размеры имеющей форму молота головки 13 поршневого штока 12 и которое переходит в цилиндрическую выемку 16. Выступы головки 13 поршневого штока 12 имеют направленные в сторону гидравлического цилиндра 11 нажимные поверхности 17, а пропускное отверстие 15 имеет направленную от гидравлического цилиндра 11 поверхность прилегания 8, образованную переходом от входного отверстия 15 к выемке 16. Гидроцилиндр 9 смонтирован на оси 19.

Головка работает следующим образом.

При закрывании экструзионной головки 1 подвижная верхняя поворотная часть 5 головки сначала перемещается с помощью гидравлического цилиндра 9 вниз до упора к неподвижной части 4 головки. После этого поршневой шток 12 выдвигается из изображенного на фиг.З положения через предусмотрен- ное для этой цели в верхней части 5 головки отверстие 15 в выемку 16 и поворачивается с помощью поворотного механизма 14 на 90 , в результате чего упорная нажимная поверхность 17 прилегания имеющей форму молота головки 13 противостоит соответствующим упорным поверхностям или поверхностями 18 прилегания выемки 16. После этого гидравлический цилиндр I1 нагружается в том смысле, что упорные нажимные поверхности 17 имеющей форму молота головки 13 оказывают нажим на поверхности 18 прилегания выемки 16 и тем самым верхняя часть 5 головки прижимается к нижней части головки и к части 3 головки машины (см. фиг.1).

С целью отпускания верхней части 5 головки сначала вновь деблокируют гидравлический цилиндр 11, поршневой шток 12 поворачивается с помощью поворотного механизма 14 на 90 и поршневой шток 12 выводится назад из отверстия 15 в изображенное на фиг.З положение.

В случае модификации описанного примера исполнения головка 13 поршневого штока 12 может быть выполнена

также в форме звезды с (не изображенными) тремя радиально расположенными и равномерно распределенными по периметру выступами, причем отверстие 15 выполнено соответствующим образом и угол поворотного механизма I4 составляет лишь 60 . Данное выполнение головки обеспечивает надежное соединение частей головки при сокращении производственных площадей и простоте конструкции.

На фиг.4 изображена экструзионная головка 20 с тремя экструдерами 21, 22 и 23, причем обеспечивается непосредственная возможность расположения (не изображен) четвертого экстру- дера под третьим экструдером 23. Такая экструзионная головка 20 содержит неподвижную центральную часть 24, одну верхнюю и одну нижнюю подвиж ную промежуточную части 25, 26 и по одной подвижной внешней верхней и нижней части 27 и 28.

Центральная часть 24 содержит по одному верхнему и нижнему держателю 29 и 30, каждый из которых имеет ,одну неподвижную крепежную ось 31 и 32. Промежуточные части 25 и 26, верхняя 27 и нижняя 28 части укреплены с возможностью поворота на шарнирах 33, 34 с помощью жестко соединенных с ними рычагов 35, 36 и 37, 38 на верхней или нижней осях 31, 32. С целью выхода и обратного отвода подвижных частей 25-28 головки вверху и внизу предусмотрено по одному штоку 39, 40 и гидравлическому цилиндру 41, 42, которые применительно к элементам 43 или 44 шарнирно укреплены на неподвижном каркасе или части 45 рамы (на фиг.4 гидравлический цилиндр 41 для верхней промежуточной части 25 и гидравлический цилиндр 42 для нижней части 26 не изображены с целью повышения наглядности, причем гидравлические цилиндры 41, 42 для внешних частей 27, 28 головки и промежуточных частей 25, 26 головки следует представлять расположенными перпендикулярно плоскости чертежа).

Верхняя и нижняя части 27 и 28 содержат направляемый в них зажимной клин 46. Зажимные клинья 46 перемещаются известным образом с помощью . гидравлического цилиндра 47 для. зажима или освобождения кассеты 48 с профильной планкой 49. На внешней стороне центральной части 24 укреп

0

лены консоли 50, на которые опираются два гидравлических цилиндра 51, 52, поршневые штоки 53, 54 которых имеют выполненные в форме молота концы или имеющую форму молота головку 55 и которые могут выдвигать - ся в направлении верхней или нижней Ч-1сти 27 и 28. Верхняя и нижняя части 27, 28, которые имеют ширину, несколько превышающую ширину промежуточных частей 25, 26, содержат отверстие 56 (фиг.1-3 обозначено позицией 15).

При зажиме верхней 27 и нижней 28 частей одновременно осуществляется зажим промежуточных частей 25 и 26 относительно центральной части 24, в результате чего общая экструзионная головка 20 образует готовый к эксплуатации узел.

На фиг.5 изображена верхняя часть в открытом состоянии, а нижняя - в закрытом состоянии. При т ком 5 состоянии экструзионной глловки 20 обеспечивается возможность чистки приданных экструдерам 21 и 22 (обозначенных на фиг.4 заштрихованными) подводящих каналов 57, 58 ьезависимо от приданного экструдеру 23 подводящего канала 59.

Гидравлические цилиндры 51, 52 содержат поворотный механизм 60.

На фиг.6 и 7 изображена подвижная часть 61 экструзионной головки с уменьшенной по сравнению с примером исполнения по фиг.1-3 шириной. На своих боковых поверхностях 62 чясть 61 головки оснащена проходящими параллепьнл оси поршневого штока 63 боковыми выступами 64, 65, между которыми образовано пропускное отверстие 66, размер которого в свату несколько больше внешних размеров 5 имеющей форму молота головки 67 поршневого штока 63. На обращенной к поршневому штоку 63 стороне выступы 64, 65 содержат поверхность 68 прилегания. Для зажима части 61 головки Q поршневой шток 63 с выравненной

параллельно отверстию 66 головкой 67 перемещается в направлении, указанном стрелкой 69, до достижения области, расположенной за выступами 64, 65. После этого поршневой шток 63 однократно поворачивается на 90° и оттягивается против стрелки 69, в результате чего нажимные поверхности 70 прилегания имеющей форму молота

0

5

0

5

головки 67 прилегают к поверхностям 68 прилегания выступов 64, 65 и часть 6) головки приживается в направлении против часовой стрелки 69 к другой части головки.

На фиг.8 и 9 изображен поворотный механизм 14, который содержит часть 71 корпуса в вице полого цилиндра, по внутренней поверхности которого расположены два противолежащих роликовых толкателя 72. Поршневой шток 12 содержит на своем конце, противолежащем имеющей форму молота головке .,13, жестко связанную с ним криволиней ную гильзу 73. Криволинейная гильза 73 изображена на фиг.9 в развертке по половине периметра и описывается ниже на основании функции поворотного механизма.

Если верхняя часть 5 экструзионной головки 1 движется в направлении от гидравлического цилиндра 9 к неподвижной части 4 головки, то в этом случае изображенная на фиг.8 справа камера цилиндра I1 нагружается давлением, в результате чего поршень, поршневой шток 12 и имеющая форму молота головка 13 перемещаются в соот ветствии с движением холостого хода влево в направлении расположенной в части 5 головки выемки 16. При этом часть 13 головки выравнена таким же образом, как и отверстие 15 выемки 16 (см. фиг.2). При таком движении холостого хода криволинейная гильза 73 перемещается к обоим жестко укрепленным роликовым толкателям 72.

Поворотный механизм 14 выполнен в виде расположенных в гильзе 73 кри- волинейных кулачковых пазов с разветвлениями, причем криволинейные пазы 74, 75 для поворота поршневого штока 12 расположены наклонно и соединены с проходящими вместе с поршневым штоком 12 параллельно оси криволиней- гаыми пазами 76, 77. В начале пазов 76, 77 расположены направляющие поверхности 78.

С целью упрощения рассмотрения ха- рактеристика работы криволинейной гильзы 73 описывается исключительно на основании одного из двух роликовых толкателей 72, Криволинейная гильза 73 скользит в продольном направлении L вместе с параллельным оси криволинейным пазом 76 по роликовому толкателю 73. Если в процессе следующего продольного движения проходящий под

наклоном криволинейный паз 74 скользит по роликовому толкателю 72, то в этом случае криволинейная гильза 73 и вместе с ней имеющая форму молота головка 13 претерпевают к концу движения холостого хода вращательное движение с поворотом на 45°. При противоположном направлении движения, т.е. против направления L, роликовый толкатель 72 захватывается вторым наклонно расположенным пазом 75, в результате чего криволинейная гильза 73 и имеющая форму молота головка 13 претерпевают следующий поворот на 45 в окружном направлении U, где следующий криволинейный паз 77 захватывает роликовый толкатель 72. Имеющая форму молота головка 13 поворачивается внутри выемки 16 поворотной части 5 головки, т.е. при ограниченной длине хода, на 90°. При следующем движении против направления L поверхность 17 прилегания имеющей форму молота головки 13 прилегает к поверхности 18 прилегания части 5 головки, в результате чего последняя при последующем нагружении изображенной на фиг.8 слева камеры цилиндра 11 прижимается к неподвижной части 4 головки или зажимается вместе с ней. В случае, если криволинейная гильза 73 не захватывает роликовые толкатели 72 на протяжении большей части хода, поршневой шток 12 вследствие наличия силы трения сохраняется в своем том или ином положении поворота. С целью осуществления беспроблемного накатывания со скольжением прямолинейного криволинейного паза 76 на роликовый толкатель 72 в начале этого криволинейного паза расположены направляющие поверхности 78.

Предлагаемая для поворотного механизма 14 форма исполнения может соответствующим образом использоваться для поворотного механизма 60.

Наряду с описанным примером исполнения поворотные механизмы 14 или 60 могут быть выполнены также в качестве поворотного электродвигателя или поворотного цилиндра. При исполнении поворотных механизмов 14 или 60 в виде поворотного электродвигателя в процессе вращения можно отказаться от продольного движения имеющей форму молота головки 13.

Формула изобретения

1. Экструзионная головка, содержащая по меньшей мере одну поворотную вокруг оси подвижную часть, неподвижную часть и на каждой стороне головки один гидроцилиндр для стягивания частей головки в единый узел, причем каждая внешняя поворотная часть на каждой стороне снабжена одним жестко соединенным с неподвижной частью гидравлическим цилиндром, поршневой шток которого смонтирован с возможностью выдвижения в направлении внеш- ней поворотной части, прилегающей к неподвижной или промежуточной части, и разъемным нагруженным на тягу соединением внешней поворотной части и поршневого штока, расположен- ным между свободным концом поршневого штока и внешней поворотной частью головки, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции головки и сокращения произведет- венных площадей, разъемное соединение выполнено в виде размещенных на каждом поршневом штоке по меньшей мере двух равномерно распределенных по периметру радиальных выступов с на- правленными в сторону гидравлического цилиндра нажимными поверхностями, а на внешних поворотных частях головки

на каждой стороне выполнено соответствующее форме выступов пропускное отверстие с направленной от гидравлического цилиндра поверхностью прилегания, причем поршневые штоки смонтированы с возможностью поворота посредством поворотного механизма на величину, равную половине заданного количеством выступов угла деления,

2.Экструзионная головка по п.1, отличающаяся тем, что пропускное отверстие образовано ведущим в поворотную часть головки соответствующим выступам входным отверстием с выемкой, а поверхность прилегания образована переходом от входного отверстия к выемке.

3.Экструзионная головка по п.1, отличающаяся тем, что пропускное отверстие и поверхность тфилегания образованы двумя расположенными сбоку головки выступами.

4.Экструзионная головка по пп.1- 3, отличающаяся тем,

что поворотный механизм выполнен в виде гильзы,криволинейных кулачковых пазов с разветвлениями и роликовых голкателе й причем криволинейные пазы для поворота поршневого штока расположены наклонно и соединены с проходящими вместе с поршневым штоком параллельно оси криволинейными пазами.

Изобретение относится к переработке полимеров экструзией и может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции головки и сокращение производственных площадей. Для этого экструзионная головка содержит для подвижной верхней части головки и/или для нижней части головки на каждой стороне жестко связанный с неподвижной частью гидравлический цилиндр. Поршневой шток цилиндра может выдвигаться в направлении подвижной части головки. Между свободным концом поршневого штока и частью головки предусмотрено нагружаемое на тягу разъемное соединение. Это соединение состоит по меньшей мере из двух равномерно распределенных по периметру и расположенных на поршневом штоке радиальных выступов. Соответственно форме выступов выполнено пропускное отверстие с поверхностью прилегания в или на соответствующей части головки. Для открывания соединения поршневые штоки поворачиваются с помощью механизма поворота на величину половины угла деления, заданного количеством выступов. Механизм поворота м.б. выполнен в виде криволинейных пазов и роликовых толкателей. Данное решение обеспечивает надежное запирание частей головки при простоте конструкции и сокращении производственных площадей. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Фиг.1

Вид А

13 ЛМ

Фиг. 2

1554758

11

Фие.Э

Фиг. Ц

61

Фиг. 5

Фиг. 6

&

fl/

Редактор А.Долинич

Составитель Л.Кольцова

Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Заказ 2365

Тираж 533

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фиъ.1

Я /

14

Фиг.9

Подписное