(21)3627616/30-12
(22)05.08.83 (31) 82810354.9
26.08.82
ЕР
30.03.90
(32) (33) (46)
Бкш. № 12
(71)Гебрюдер Зульцер АГ (СН)
(72)Отто Хинч (СН) и Герд Шмитц (DE) (Ь6) Патент ФРГ № 22469Л,
кл. 86 С 14/01, 1974. (54) ТКАЦКИЙ СТАНОК С МИКРОПРОКЛАДЧИКАМИ УТОЧНОЙ НИТИ
(57) Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на ткацких станках с микропрокладчиками уточной нити и позволяет повысить качество тканей. При входе микропрокладчика уточной нити в направляющий канал он занимает вертикальное положение 1с. Затем микропрокладчик подъемником перемешается в горизонтальное положение, в котором он готов к прокладке уточной нити. Микропрокладчик во время
Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на ткацких станках с микропрокладчиками уточной нити и позволяет повысить качество тканей. При входе микропрокладчика уточной нити в направляющий канал он занимает вертикальное положение 1C. Затем микропрокладчик подъемником перемещается в горизонтальное положение, в котором он готов к прокладке уточной нити. Микропрокладчик во время прокладывания уточной нити проходит в направляющих зубьях, контактируя с ними наклонными поверхностями 31 и 32 и прямой поверхностью 33. Поверхности 34 - 38 микропрокладчика при прокладывании уточной нити не являются поверхностями скольжения, так как они не контактируют с направляющими гребенками, в связи с чем эти поверхности в позиции 1 C не смазываются из отверстий 20, 23, 26 и 27, а смазываются только поверхности 31, 32 и 33. При повторном вводе микропрокладчика в направляющий канал он поворачивается на 180°. В этом случае отверстиями 20 и 27 смазываются наклонные поверхности 35 и 36, а отверстиями 23 и 26-прямая поверхность 38, поскольку эти поверхности вступают в контакт с направляющими зубьями при последующей прокладке уточной нити. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
-
S
(/
ел
2
1 1
СМ
яяих
0WJ
19
прокладывания уточной нити проходит в направляющих зубьях, контактируя с ними наклонными поверхностями 31 и 32 и поверхностью 33. Поверхности 34-38 микропрокладчика при прокладывании уточной нити не являются поверхностями скольжения, так как они не контактируют с направляющими гребенками, в связи с чем эти поверх- ности в позиции 1 с не смазываются из отверстий 20, 23, 26 и 27, а смазы,
Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на ткацких станках с микропрокладчиками уточной нити.
Цель изобретения - повышение качества тканей путем уменьшения загрязнения ткани смазочным материалом за счет подачи его на опорные поверхности микропрокладчика, контактирующих при прокладке с направляющей гребенкой.
На фиг.1 изображена схема части ткацкого станка; на фиг.2 - боевая коробка станка с устройством для направления и смазывания микропрокладчика; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - устройство для на- правления и смазывания прокладчика, вариант выполнения; на фиг.З - деталь узла, изображенного на фиг.4.
Ткацкий станок имеет микропрокладчики 1 для прокладывания уточной нити из боевой коробки 2 в направлении стрелки 3 через зев 4 основы, образо- ванный нитями 5 основы. При этом микропрокладчики 1 проходят в направляющих гребенках 7 и попадают в приемную коробку 6 в нерабочее положение 1а. Оттуда они по направляющей (не пока- зано) попадают в положение 1Ь на устройство для обратного транспортирования. Это устройство содержит замкнутую цепь 8, на которой укреплены поводковые элементы 9. Микропроклад- чики 1 поводковыми элементами 9 перемещаются в направлении стрелки 10 в боевую коробку 2 в положение 1с. Затем посредством подъемника 11 они переводятся в исходное положение 1d для прокладывания уточной нити.
Боевая коробка 2 снабжена устройством для направления и смазывания микропрокладчиков 1, имеющим две наваются только поверхности 31, 32 и 33„ При повторном вводе микропрокладчика в направляющий канал он поворачивается на 180°. В этом случае отверстиями 20 и 27 смазываются наклонные поверхности J5 и 36, а отверстиями 23 и 26 - прямая поверхность 38, поскольку эти поверхности вступают в контакт с направляющими зубьями при последующей прокладке уточной нити. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.
25
20
30ь 35
- ДО юд5 50,c
садки 12 и 13 со смазочными форсунками, направляющий канал 14 для микропрокладчиков 1 с коническим входом 15 и каналы 16-19 средства для подвода аэрозоля смазочного материала с воздухом. По каналам 16, 17, 18 импульсы смазочного материала и воздуха подаются в насадку 12, а по каналу 19 те же импульсы подаются в насадку 13. Канал 17 заканчивается отверстием 20, снабженным выемкой 21 и расположенным на наклонной поверхности 22 направляющего канала 14, а канал 18 - отверстием 23 с выемкой 24, расположенными на вертикальной поверхности 25 направляющего канала 14, канал 19 - двумя отверстиями 26 и 27, одно 26 из которых с выемкой 28 расположено также на поверхности 25, а другое - 27 с выемкой 29 расположено на наклонной поверхности 30. Выемки 21, 24, 28 и 29 предназначены для выхода воздуха аэрозоля из смазочного материала во время движения микропрокладчика 1 через направляющий канал 14.
Микропрокладчик 1 и направляющий канал 14 имеют восьмигранное сечение. Через отверстие 20 и 27 смазываются наклонные поверхности 31 и 32 скольжения микропрокладчика 1, расположенные напротив двух наклонных поверхностей 22 и 30 направляющего канала 14, а через отверстия 23 и 26 смазочным аэрозолем смазывается поверхность 33 микропрокладчика 1, расположенная напротив вертикальной поверхности 25 направляющего канала 14.
Ткацкий станок работает следующим образом.
При входе микропрокладчика 1 в направляющий канал 14 он занимает
515
вертикальное положение 1с (фиг.З), а затем подъемником 11 перемещается в горизонтальное положение Id, в котором он готов к прокладке уточной нити. На фиг.З позиции смазки 1с и позиции прокладки 1d показаны штрих пунктиром.
Как следует из позиции 1d и 1с, микропрокладчик 1 во время прокладывания уточной нити проходит в направляющих гребенках 7, контактируя с ними наклонными поверхностями 31 и 32. Кроме того, микропрокладчпк 1 направляется поверхностью 33. Остальные поверхности 34-38 микропрокладчика 1 при прокладывании уточной нит не являются поверхностями скольжения, так как они не контактируют с направляющими гребенками 7, в связи с чем поверхности 34-38 прокладчика в позиции 1с не смазываются из отверстий 20, 23, 26 и 27, а смазываются только поверхности 31, 32 и 33.
Таким образом, смазываются только те поверхности скольжения прокладчика, которые при прокладыв-ании уточ
ной нити контактируют с направляющими гребенками 7.
При повторном вводе прокладчика 1 в направляющий канал 14 он поворачивается на 180°. В этом случае отверстиями 20 и 27 смазываются наклонные поверхности 25 и 36, а отверстиями 23 и 26 прямая поверхность 38, поскольку эти поверхности вступают в контакт с направляющими гребенками 7 при последующей прокладке уточной нити. Затем в результате еще одного поворота снова возникает положение, показанное на фиг.З.
Благодаря тому, что перед каждой прокладкой уточной нити смазываются только поверхности скольжения микропрокладчика, контактирующие с направляющими гребенками, -на эти поверхности можно подавать небольшое количество смазочного материала.
При другом варианте выполнения устройства для направления и смазывания микропрокладчика можно использовать последний шестиугольного сечения, а форму направляющего канала 14 выполнить соответствующей прокладчику. Направляющие гребенки 7 также выполняются соответствующим образом. На участке поверхностей 31, 32, 34, 35, 36 и 37 прокладчик 1 может быть выполнен выпуклым.
0
0
5
Другая конструкция предусматривает сообщение подающих смазку отверстий 20, 23, 26 и 27 с расположенными со стороны канал 14 камерами 39, в которых расположен пропитанный смазкой войлок или другой подобный материал 40. Путем контакта с войлоком смазываются лишь соответствующие поверхности скольжения 31, 32 и 33 прокладчика 1, в то время как другие поверхности не подвергаются контактной смазке с помощью войлока.
Смазочный войлок 40 (фиг.5) может 5 быть подпружинен пружиной 41. Смазочный материал к отверстиям 20, 23, 26 и 27 может подаваться в виде тумана или жидкости. Подача смазочного материала может производиться непрерывно или с интервалами, при необходимости в соответствии с программой смазки согласно ритму рабочего цикла ткацкого станка. Формула изобретения
0
5
0
5
0
12
ФигЛ
Редактор Н. Киштулинец
Фие.5
Составитель М. Лопухов
Техред Л.Сердюкова Корректор М. Шароши
Фиг. 2
W ц
