Способ регенерации цеолита, используемого в процессе осушки и очистки газа от сернистых соединений Советский патент 1990 года по МПК B01D53/02 

1

(21)4449041/23-26

(22)27.06.88

(46) 07.04.90. Бюл. № 13

(71)Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт

по добыче и переработке сероводород- содержащих газив

(72)В.Л.Ященко, В.Р.Гр-унвальд, В.В.Николаев, Ю.М.Афанасьев, Г.С.Фролов, В.И.Настека, Б.П.Бородин. А.Н.Вшивцев

и Н.А.Черномырдина (53) 66.074.-3(088.8) (56) Кузьмекко Н.М,, Афанасьев Ю.М, и др. Влияние крекинга меркаптанов на срок службы цеолита в rtpoueccax адсорбционной очистки природного газа от сернистых соединений. - ЖПХ, 1985, с. 2130-2132.

(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЦЕОЛИТА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ПРОЦЕССЕ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ

(57) Изобретение относится к адсорбционным процессам, которые наряду с извлечением сернистых соединений обеспечивают глубокую осушку газа, а именно к способам регенерации цеолитов. Для увеличения срока службы и сохранения адсорбционных свойств цеолита при многоциклово; 1 работе цеолит регенерируют путем десорбции поглощенных компонентов продувкой газом регенерации в две ступени: на первой при 200-220°С, на второй при 300-320°С, причем на второй ступени десорбции в газ регенерации дополни тельно вводят 0,2-1 об.% кислорода. Срок службы цеолита увеличивается до трех лет. 1 табл.

(/

Изобретение относится к адсорбционным процессам, которые наряду с извлечением сернистых соединений обеспечивают глубокую осушку газа, а именно к способам регенерации цеолитов. Для увеличения срока службы и сохранения адсорбционных свойств цеолита при многоцикловой работе цеолит регенерируют путем десорбции поглощенных компонентов продувкой газом регенерации в две ступени: на первой при 200-220°С, на второй при 300-320°С. Причем на второй ступени десорбции в газ регенерации дополнительно вводят 0,2-1 об.% кислорода. Срок службы цеолита увеличивается до трех лет. 1 табл.

Изобретение относится к области очистки и осушки газов и может быть использовано в газовой, нефтяной и нефтехимической отраслях промышленности,

Целью изобретения является увеличение срока службы и сохранение адсорбционных свойств цеолита при многоцикловой работе.

Пример. Насыщенный , RSH, Н„5 и углеводородами цеолит в промышленном реакторе подвергают тепловой регенерации при t 200-220°C в течение 1,5-2 ч при непрерывной продувке слоя очищенным углеводородным газом регенерации со скорое , ыо 100300 ч-1 . Затем проводят тепловую ре-генерацию цеолита при с 300-320°С при непрерывной продувке слоя очищенным углеводородным газом регенерации с концентрацией 07, равной 0,21,9 рб.% В течение 2-4 ч.

В два металлических адсорбера диаметром 25 мм и длиной 350 мм насыпают свежий цеолит чипа КаХ (I ЗХ) или СаХ (IOX), или С.:Л (5А). Затем параллельно через оба адсорбера пропускают влажный углеводородный газ, содержащий 0,5 об,% HaS и 520 мг/м ДЭА и МЭГ, до тех пор, пока индика- , торный раствор не обнаружит появле-

СП

ел

Ј

JD

сл

ние меркаптанов на выходе из адсорбера. Это говорит о том, что слой цеолита насыщен в условиях опыта. Потом адсорбер с насыщенным цеолитом переводят в режим регенерации. Для этсго нагревают слой цеолита до 200 -220°С и одновременно подают сухой углеводородный газ, содержащий 5 мг/м3 и 16 мг/м3 RSH, через слой цеолита со скоростью 100-150 в течение 2 ч. Затем повышают температуру до 300-320°С, смешивают предварительно через регулирующие и дозирующие устройства сухой очищенный углеводородный газ с сухим воздухом в соотношении воздух : газ, равном 1 : 15-200, которое обеспечивает концентрацию Ог в интервале 0,1-1,3 об. и продувают полученной регенерацион- ной смесью слой цеолита в течение 2ч. Затем все повторяют по циклу адсорбция - регенерация. После-каждых 200 циклов определяют динамичес- кук емкость цеолита и концентрацию коксовых отложений. Во втором адсорбере десорбцию проводят при двух таких же температурных режимах и временя, но без подачи 0,

Резутьтаты экспериментов представ лены в таблице.

Из результатов видно, что при снижении объемной концентрации 0 ниже 0,2 об.% ожидаемого эффекта не наблю- дается и цеолит закоксовывается и быстро теряет свою активность. При увеличении концентрации 02 вьше 1,0 об,% начинается тлеющее горение углеводородного газа, поэтому опти- мальным интервалом является 0,2- 1,0 об.%.

Как видно из таблицы, после 200 циклов адсорбция - регенерация,

что соответствует 3 годам работы, динамическая емкость цеолита, регене- рированного по предлагаемому способу снизилась на 42,4%, а по известному способу такое значение динамической емкости достигается уже через 1 год эксплуатации цеолита, причем при одном и том же значении динамической емкости по предлагаемому и известному способам количество кокса по пред лагаемому техническому решению снижается в 5-7 раз, а за один и тот же промежуток времени накопление кокса по предлагаемому решению в сравнении с известным снижается в 20-80 раз.

Использование предлагаемого способа регенерации цеолитов по сравнению с известным способом позволит обеспечить возможность осушки и очистки природного газа от сернистых соединений с 1-1,5 года по известному способу до 3-3,5 лет по предлагаемому, резко снизить коксообразова- ние, сохранить на высоком уровне динамическую емкость цеолита, что в целом обеспечивает экономичность процесса.

Формула изобретения

Способ регенерации цеолита, используемого в процессе осушки и очистки газа от сернистых соединений включающий продувку в две ступени: на первой - при 200-220°С, на второй - при 300-320°С, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и сохранения адсорбционных свойств цеолита при многоцикловой работе, на второй ступени в продувочный газ дополнительно вводят 0,2-1 об,% кислорода.

Цеолит